压片机的跑粉改善

压片机的跑粉改善

在片剂生产过程中，压片是使物料成型的工序。压片过程可简单概述如下∶粉末状物料从料斗进入强迫加料机构;强迫加料机构的布粉叶轮将物料布入中盘（也叫主转盘）中模孔中;上、下冲杆在随中盘转动的同时，由上下导轨曲线槽限制，做平滑曲线起伏运动，经过填充、预压、主压、出片4个工位，经过刮粉区、预压区、主压区、出片区、余料回收除粉区，形成一个循环，将物料压制成片，连续的压片就是这个循环的重复进行。

从目前来看，国内的高速压片机的关键部件如加料斗、强迫加料机构、中盘等都是独立的，它们之间的配合间隙是不可避免的，所以在压片生产过程中产生的跑粉现象也是难以避免的，因此，要关注的就是如何改善这种现象。若要彻底解决这个问题，避免跑粉现象的发生，最终只能改变结构。目前国际上已经出现了一种新的结构思路，比如，加料斗直接与中盘相连加料等。

高速压片机的跑粉现象直接影响到物料的利用和生产成本，跑粉量越少，物料的利用率越高，成本损耗越小;反之，跑粉量越多，物料的利用率越低，成本损耗越大。作为用户，除了关心设备的可靠性和片重差异外，还比较关心物料的实际利用率，而现在市场上的高速压片机的跑粉率参差不齐，约在1%～8%之间不等，这在很大程度上影响了产品的整体质量。无论对设备生产厂家还是对用户来说，跑粉现象的改善都是节能降耗、降低成本、提高产量的重要措施。