压片机片剂重量调整

压片机片剂重量调整

在冲压过程中，片剂的重量差异有增大的趋势，应该怎么办呢？

(1)冲模长度不均匀:工件重量差异可能会增加，所以应使用卡尺检查每个冲头是否合格。如果个别减少可能是由于排出运动失败和颗粒填充量低，个别减少应检查好以清除障碍。

(2)料斗高低装置不对:可能会导致一个料斗的粒子迅速下降,加料器上的颗粒多，另一个料斗积累的粒子缓慢,加料器上的颗粒少，导致不平衡,加入粒子的两个料斗生产,料斗位置可调,必须保持一定数量的粒子和失去速度,两只料斗的积累差不多数量的粒子,粒子可以加入孔内。

(3)加料斗堵塞:在压片的缓冲区,如果使用粒子有粘性或湿,有时有粒子药片或棉纱混入材料,不能自由流动,所以粒子添加到孔内的数量减少,影响片重,片剂的重量大大降低,应立即停止检查。

(4)提高颗粒物质量，颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差太大以及颗粒中添加剂不够，也能引起片重差异的变化。

(5)片剂的重量变化的原因,一般的情况是由于机器故障或操作中疏忽,所以在这个过程中,需要做详细的检查维护工作,损坏,每隔一段时间测量一次片重,片重正常再继续生产。