压片机使用的问题和办法

压片机使用的问题和办法

药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性药物或油类成分含量较多而混合不均匀。

解决方法∶ 可将药物粉碎过100 目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力，增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。

黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当，使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀，粗粒与细粒分层。

解决方法∶ 可选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。

颗粒含水量太少，过分干燥的颗粒具有较大的弹性、含有结晶水的药物在颗粒干燥过程中失去较多的结晶水，使颗粒松脆，容易松裂片。

解决方法∶故在制粒时，按不同品种应控制颗粒的含水量。如制成的颗粒太干时，可喷）适量稀乙醇（50%—60%），混匀后压片。

药物本身的性质。密度大压出的片剂虽有一定的硬度，但经不起碰撞和震摇。如次硝酸铋片、苏打片等往往易产生松片现象;密度小，流动性差，可压性差，重新制粒。

颗粒的流动性差，填入中模孔的颗粒不均匀。

有较大块或颗粒、碎片堵塞刮粒器及下料口，影响填充量。

加料斗中颗粒时多时少。

解决方法∶ 应勤加颗粒使料斗内保持一定的存量。