压片机使用时需要注意的问题

压片机使用时需要注意的问题

压片机机械零件常见故障有:导轨、压轮、冲床、模具等部分零件;生产过程中最常见的问题是声异常和片重差异，这涉及到很多因素，包括使用不当和监管不当。在使用压片机时，应定期对压片机室进行清洁，并定期检查容易磨损的工作部件。

操作过程中要注意加油的使用方法。将冲头表面残留的油用一块布清洁好，加再用小刷子上些机油，然后均匀涂在冲头帽子上。但是，油的添加量不宜过多，以免造成油粉渗入油脂。每班至少加两次油。

油质差，导轨和连杆润滑只能用油润滑。您可以选择30齿轮油或空气压缩机油。

成型压料非常细，有大量的粉尘，加料时需要轻加，以防止灰尘飞扬，使上冲吊冲侵蚀甚至磨损上导轨。

压片物料冲压过湿，根据这种现象造成拼接产品产生悬浮或导磨变形，并对物料进行烘干处理，此外，应加强工艺控制材料的粒度分布、流动性和可压缩性。

上冲孔不干净，导致上冲吊冲、粘冲、上导轨磨损。应清洗上冲孔，使上手冲孔可自由滑动。

下导轨磨损:下导轨磨损过桥面。在轻的情况下可以用油修复，在严重的情况下只能更换。

压料过细或过湿，会导致下冲孔或下冲头结皮，导致下冲吊冲、粘性冲头、下导轨磨损。在压片机运行过程中是否出现了声音异常。当机器出现异响时，应及时停机进行处理，并清理冲孔上的孔、结或压痕，进行再加工。防止严重泄漏和损坏底部导轨。下冲头不干净，导致下冲头吊冲现象。用刷子清洁下冲，并用刮刮器刮除。特别是较厚的产品在清洗过程中应使用酒精清洗，以保证冲头转动灵活。