影响压片机压制成型的问题

影响压片机压制成型的问题

特种压片机是片剂成形的另一个重要因素。压片机的性能指标、设备的机械运行状况以及模具的磨损程度直接影响到片剂的质量。

根据规格型号，旋转型压片机压力大于冲击型材专用压片机压力，压力均匀，裂片现象易于控制。由于加药筒的固定，机器振动小，颗粒分层现象小，片剂重量准确稳定。但这种特殊的旋转型压片机也有几种型号的单轨和双轨。当片剂在生产中存在重量差异时，你应该考虑你的压片机为一种特殊类型的机器，采用双轨结构，使颗粒速度和压缩时间比单轨短，使片剂更容易出现这种现象。此时应注意适当增加压力，使机器减速。此外，当双轨异形压板机在冲压过程中检测到板的重量差时，应分别调整板的重量调节器和两侧的压力调节器。重量调节器的技术参数与压力调节器的技术参数不应单独要求一致，应以各管路的实际调整数据为依据。

颗粒片剂在满足质量要求的情况下具有适当的流动性和压缩性时，还会出现裂纹、疏松叶片、粘性叶片、缓慢解体、叶片重量差和表面斑点等现象。如果片剂分裂和片剂的重量不一样，速度应该降低。由于压力过大，导致裂片和片剂慢慢分解，必须调整适当的压力。对于因压片机压力不足而松动的片剂，只需增加压片机压力即可。由于装料装置的高度不同，不同颗粒的装载速度和装载机的堵塞会影响片剂的重量，造成差异，需要根据具体情况进行停机验证。在压片过程中，当片表面出现污迹时，应考虑压片机是否有过多的油排放在压片机上造成了油污。方法是经常擦洗油污。颗粒流动性低会导致片重量不同的情况，可加两个或三个橡胶盖，可增加料斗内的流量效果，机械如果粘冲，应停机检查。

冲压模是压片机的重要组成部分，也是冲压过程中最容易出现问题的部位。例如,冲头与模圈不重叠或冲头卷边,压片时造成裂片、松片、片剂差异现象时,应及时更换冲模，应该尽快调整由于冲头长度不同带来的问题。当冲头表面粗糙、不规则或在冲头上刻字很深，除用油线擦拭外，还可以用少量液体石蜡处理。

另外，由于潮湿的天气条件，车间温度过高，冲头表面的水分粘附，也会产生粘性脉冲。在这种情况下，必须清洗冲头和线圈，然后预热，以启动操作。

压片机的清洗直接关系到设备的正常运行。细粉的堆积会造成困难。冲模和线圈与药物直接接触，容易阻塞药粉。当清洗区域不干净时，不仅会造成污染，还会产生色斑、粘冲等。