胶囊充填机的包装和运输 包装 本设备采用木箱包装，在机器内部放入一定数量的干燥，，装箱前先用铝箔袋将设备套上，抽真空后将铝箔袋封上，外部再用塑料袋套上后封箱。 包装箱上应印有禁止倒置、禁止碰撞等标志，并印有叉车插入位置标识。 运输 全自动硬胶囊充填机的主机、电控柜、辅机、零件箱分别装在木制包装箱内。箱内有如下技术文件∶ 产品合格证、产品使用说明书、变频器手册。设备在运输过程中应牢固的固定在运输工具上，禁止翻滚、碰撞。 设备不允许吊装，只允许用叉车从指示位置的木箱底部叉起搬运，并始终保持垂直位置，避免震动和碰撞。

泡罩包装机的成品 包装成品的外观∶ 泡罩应饱满、光洁、挺括;板块中批号应清晰可辨、位置准确，不得有污染板块现象;PVC与铝箔封合处应严密、平整、花纹清晰，不得有起皱、压穿现象;板块边角处PVC与铝箔不得分离;板块边角处不得有毛刺。 包装成品的尺寸∶ 板长、板宽尺寸允差±0.3mm，泡罩之间封合的距离不小于2.5mm，泡罩边缘至板边和至碎撕裂线间的封合距离不小于 2.5mm。 ​包装成品的密封性∶ 板块封合严密，不得有液体渗入泡罩或密封层。 包装成品的填充率∶ 充填好的板块中不得有缺粒现象，胶丸、异形片等不易下料的被包装物经与用户协商允许采用适当的辅助充填措施。

压片机模具的加工 关于加工，下料（之前已热处理）、磨平面，压片型，粗车各档尺寸，淬火、回火、清洗，外磨、无心磨，平磨、外磨、抛光，检验、包装，大致的流程就是这样。 说一下最普通的模具和便宜的，也就是 ZP系列，使用轴承钢加工的模具，他们是什么样的流程呢，前面几档工艺先采取不加工，直接粗车各档尺寸（片型杯面也是直接车出来的），淬火、外磨， 无心磨，平磨、抛光，检验、包装。这样的工艺片型无法保持一致性（因为是车出来的）再回火加工下一道工序，材料的内应力消除。后面的工艺再继续进行。 .高速压片机的模具工艺基本上和上面差不多，个别厂家模具淬火后再进行回火处理，材料的内应力需要消除，片型杯面的抛光的光洁度一致，很多细节控制要好，如倒角，R角，抛光，不主要的尺寸等等。别看这些小细节，如果想真正做好这些细节是很难的。最关键的质量问题还是材料和热处理（淬火）。

泡罩包装机的运转要求 包装机各部位的连接应牢固可靠，气控、气路、水路系统应畅通，且不得有渗漏现象。 ​包装机运转过程中，各运动部位应动作协调灵活、准确到位，运动机构的运动状态切换应灵活可靠，不得有死点、硬性磁撞、卡滞现象。 包装机空载运转时应无异常噪声，噪声声压级不应大于 82dB（A）。 包装机应设有打批号装置，结构易于拆装。 包装成品的撕裂线应保持板块完整，不得咯透，深浅一致，并易于用手撕开。

压片机产生异响怎么办？ 1.同步带不平行造成摩擦，产生异响。解决办法是调整电机使其主轴上的同步带轮和蜗杆轴上的同步带轮平行; 2.减速箱缺油造成摩擦增大，产生噪声，应定期检查润滑油状况; 3.转台和拦片板（加料器）轻微摩擦，产生噪声，解决办法是调整拦片板（加料器）和转台的间隙; 4.个别轴承缺油或损坏，应涂润滑油或更换损坏轴承; 5.冲杆塞冲、转动不灵活。解决办法是对压片室定期清场，清洗冲杆。

胶囊机压合成品导出的调整 根据胶囊不同规格和不同长度的要求，或更换胶囊时都必须调整胶囊压合后的总长度。压合档板与模块中胶囊很高点的间隙应为0.2-0.3mm（用塞尺测定），此间隙是用更换垫圈的厚度调整的。推杆高度的调整方法是将闭合好的胶囊放入模块中，调整凸轮连杆中调节螺杆的长度，使推杆运动到很高位置时，柱销顶住胶囊下部为准。充填过程中，如发现胶囊闭合不好，如太长锁扣末闭合，太短胶囊变形。此时就要仔细进行重新调整。调定后紧固螺母。 成品导引器与成品胶囊有一个间隙，以防碰坏胶囊，并能顺利导出成品胶囊，只要松开锁紧螺钉，移动导引器就可调整，设定后拧紧螺母。推杆的位置是靠调整调节螺杆定位的，使推杆运动很高位推出胶囊，低位不碰下模块。

压片机的性能测试 测试一：检查电气、真空除尘连接是否合乎要求，各部润滑必须符合规定。 按冲模质量标准检查冲模，按说明书规定的顺序安装冲模。 转动手轮使转台旋转 2-3转，确认中模，导轮滑动灵活，无碰撞及硬擦现象。 安全保护装置，料斗的安装是否合乎要求，紧急制动系统应灵敏，可靠。 检查电动机转向，切勿反转，确认安装验证已执行并得到认可。 测试二：空载运转60分钟，噪声不超过82dB（A）。 各连接件、紧固件连接可靠，无松动。 运转平稳，无异常振动和冲击声。 离合器、变速轮调整灵活可靠，位置正确。 各部位润滑良好。 吸粉器有足够吸力。 ​空、负载电流符合规定。

泡罩包装机价格与效益分析 （1）技术性能，包括生产速度、成品数量、质量、成品率高低，对原材料、动力的消耗、自动化程度、安全性，对环境保护的影响。 （2）适用性，整机的配套是否完整，是否预留有扩展功能的接口装置，对多个品种、规格是否具有同样的技术性能，使用中是否方便操作和更换模具，对适用环境条件的要求如何，对原辅料的适应程度。 （3）可靠性，设备工作过程中是否容易发生故障，工作时是否需要经常调节，机器的技术性能是否长期连续保持不变，在电源、电压、环境操作人员水平的变化条件下，机器是否仍能保持其原有的技术性能，它的适用寿命多长。 （4）维修性，设备维修是否方便，维修工作量的大小，对维修人员技术水平的要求如何，设备本身通用件的互换性如何，是否选用标准元件。 （5）交货期，包括付款方式、运输方式、交货期限。 （6）培训试机，是由卖方负责还是买方负责。 （7）售后技术服务和零星备件的供应。

压片机的使用事项 冲模使用前必须严格检查，不能有裂纹、缺边和拉毛等现象，如勉强使用则会给机器带来损伤。 冲模寿命一般以一百万次压片为设计依据，当超期使用则损坏率大大提高，如发生断裂将损坏加料器或其它机件等事故。 加料器与转盘工作台面须保持一定间隙，即 0.05-0.1毫米。间隙过大会造成漏粉，过小会使加料器与转盘工作台面摩擦，从而产生金属粉末混入药粉中，使压出片剂不符合质量要求，成为废片。 吸尘机每班须振打数次，其储粉斗须及时清理，以防堵塞风流通道。 发现自动停车，立即关闭电源仔细检查， 可能现场的工作压力已超过设定的工作压力。 不干燥及含糖量高的颗粒不宜压片，以免产生沾冲，造成机器不能正常生产。 ​速度选择对机器的使用寿命有直接的影响，由于存在原料的性质，粘度及片径和压力大小等差异，在使用上不能统一规定，因此，使用者必须根据实际情况而定。一般来说，压制直径大，压力大，难成形的颗粒的片剂速度宜低一点，反之速度则可高一些。

泡罩包装机的标识规定 标志、标识 包装机的冷水管道、气路管道应符合 GB 7231的规定。 包装机的电源切断开关采用开关隔离器件、隔离器或断路器把电气设备与电源隔离，应仅有一个"断开"和"接通"位置，应清晰地标记"O"和""，且应符合 GB5226.1-2002中规定。 ​包装机导线的标识应符合 GB 5226.1—2002中的规定。 包装机的控制器件和开关的各档位置，应以数字、文字或其他直观方法标明，应符合 GB 9706.1—1995 中的规定。 包装机使用的按钮应符合 GB 5226.1—2002 中的规定。 包装机用于显示工作状态的指示灯、显示器的颜色代码和状态应符合 GB5226.1—2002中的规定。