胶囊填充机在使用前应注意什么？ 1、本设备系震动机械，应常检查各部位螺钉的紧固情况，若有松动，应及时拧紧，以防故障和损坏。 2、有机玻璃部件（工作台板、药板）应避免阳光直射和接近高温，不得搁置重物，药板必须竖直放置或平放，以免变形和损坏。 3、每天工作完毕，应清理机上和模具孔内残留药物，保持整机干净、卫生，避免用水冲洗主机。机上模具如需清洗，可松固定螺丝，即可拿下，安装方便。 4、锁合机内的减速器，先一次在累计使用24小时内更换机油，第二次在累计使用72小时内更换机油。以后每数月更换。 5、锁合机在换型号时只要旋转中间的连杆就产生压板的高差，从0#调到1#、2#是向顺时针方向转，从而2#调到1#、0#是向逆时针方向转。这里着重强调注意∶（1）在旋转连杆时，连杆与曲轴必须垂直即上面的压板升到高位时，连杆与曲轴也就垂直，这时方可旋转。（2）旋转前必须扭松连杆的上下螺丝。（3）每旋转一次必须以180度角为基础来旋转。比如一个180度角，二个180度角，三个180度，不管倒转、顺转只要动一下就得180度角。否则当开机即减速机损坏。 6、排列机型号更换∶（1）胶丸切口与排列板的板面相平。调整部位是两端横当板的高低。螺丝在直支板的长孔中。（2）调整套合板推入托条上与活动板的间距。套合板的上板面与活动板的下板面间距为3毫米。调整部位在箱体内的二支头螺杆和长拉杆。调正确后要把螺丝扭紧，踏脚杆与箱体下横边缘靠紧。 7、排列板与活动板必须是错位的（故活动板又称错位孔板），当套合板推入到底时，排列板活动板与套合板三板的孔位应全部对齐。如孔位不对齐，要调好活动板与排列板的错位位置。调整方法∶（1）扭松直支板与角支座的螺丝，直支板可带动横当板与活动板成错位。（2）扭松弹片的上下螺丝，使其总成架带动排列板成错位。

压片机冲模订购时注意的问题 为了使药厂用户能够较好地订购之合适的冲模，本文在此作些简单的介绍，同时建议药厂用户可先与冲模制药商进行充分讨论，以减少生产时可能产生的问题。 1.由于轨道设计以及加工工艺上的一些特点，建议用户压片机与冲模一定要选购同一工厂的产品。不要一味地追求便宜而购买低劣的冲模，导致压片机的损坏。 2.片型的选择∶正确地选择片型是压片冲模成功的一步。例如咀嚼片对硬度要求较高，且能方便咀嚼，大多选用斜边型的平片;需要薄膜包衣的可选择浅凹形的。中药片因其原料中无粘合剂及润滑剂，要求压片时压力要大，片型以浅凹的为好。含糖量大的片剂，片型设计以浅凹或平面为佳。中模可使用合金钢或硬合金。深凹型的片型冲模容易损坏， 尽量少采用。 3.设计冲模时考虑的问题，薄膜包衣片在刻字的深度与角度上的差异;物料酸碱度对冲模造成的腐蚀;中药或高纤维的原料对冲模使用寿命的影响;图案、字样是否会在压片过程中造成粘冲、出片困难;泡腾片、维C片、消毒片等对冲模有腐蚀作用，冲模表面均应有特殊涂膜处理。对有些酸性的、氧化的物料冲模应使用硬质合金材料。 4.冲模数量的考虑∶为考虑到使用时的部分损坏，以及制造过程中的废品，建议客户按实际生产需要的1.2 倍订购;对长期的用户建议，首批制造的冲模留12件新品作为留样，补充冲模时永远以该留样作为标准。

压片机的润滑和保养 （1）各运动机件摩擦面的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的重要环节，特别是各主要运动件若在缺油情况下干转运转会迅速损坏而不能使用，因此压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和摩擦面加上润滑油，并空车运转使各摩擦面布满油膜，然后方可投入使用。今后每班按时加油，但每次加油也不可过多，以免溢出影响清洁，沾污药片。 （2）每班前均须检查各螺丝是否松动，在工作过程中也应经常注意检查，如有松动立即旋紧，以免发生故障。其主要部位有∶上冲紧固螺母，中模固定螺钉，下冲固定螺钉;连杆锁紧螺母，连杆销紧定螺钉;升降叉锁紧螺母（2只）蝶形螺丝;中模台扳固定螺钉（2只）。

压片机的冲模组成 冲模是由上下冲头和中模组成，冲头和模孔具有良好的配合。 冲头的端面形状可以是平面，可以是浅凹形或深凹形，也可以在端面上刻有文字、数字、字母、线条等，以表明产品的名称、规格、商标等。线条便于一分为二或一分为三服用。 冲头和模孔截面的形状可以是圆形，也可以是三角形、长圆形等异形形状。但其截面的大小受压制方的限制，不宜超出机器所允许的面积，以免过分增大压力，损坏机器。 冲头的尾部是凹槽，工作时凹槽嵌入导轨的凸部或导轨槽内，作有规律的上下运动。中模外圆中间有一条凹槽圈，被球端螺钉项紧，防止松动。

泡罩包装机真空泵的使用 起动∶确定油位后可起动真空泵。先一次起动和每一次改变接线后都必须核对旋向后方可起动真空泵。 运转∶正常工作前，应关闭进气管阀门，使泵在极限压力状态下运转 15 分钟以上，这样能有效的抽出气体中的水蒸气。电动机不宜频繁起动（宜低于6次/小时）。（注∶ 泵正常转时油分离器、泵体、泵盖等处表面温度将超过70℃，勿用手触摸;泵运转时不能加油。） 极限压力测量;极限压力应直接泵吸气口用压缩式真空计测量。泵一次使用、长期搁置后使用、换新油后应封闭气口至少运转1小时以后，使泵达到工作温度和泵油充分脱气后测量压力。 ​真空泵油∶该真空泵应使用符合 SHO528-92标准规定的真空泵油。环境温度在 10℃一 40℃时使用ISO-VG100粘度等级的真空泵油。环境温度在0℃-10℃时使用ISO-VG32粘度等级的真空泵油。真空泵运转时必须保证油位在油窗高度的14-3/4处。应经常检查油位和油的污染情况。如油位过低应停泵加入真空泵油至油窗的3/4处。该泵一次工作满 150小时后换油。以后满工作 500 小时换油。换油同时，应更换过滤器。如果油被污染将发黑、乳化、变稠，应及时换油。并在加入新油之前清洗泵。

压片机的工作注意 1.冲模使用前必须严格检查，不能有裂纹、缺边和拉毛等现象，如勉强使用，则会给机器带来损伤。 2.冲模寿命一般产一百万次压片为设计依据。当超期使用则损坏率大大提高，如发生断裂将损坏加料器或其它机件等事故。 3.加料器与转盘工作台面须保持一定间隙，即 0 . 05 一 0 . 1 毫米，间隙过大会造成漏粉，过小会使加料器与转盘工作台面磨擦，从而产生金属粉末混入药粉中，使压出片剂不附合质量要求，成为废片。 ​4.不干燥及含糖量过高的颗粒不宜压片，以免产生粘冲，造成机器不能正常生产。 ​5.发现自动停车警报立即关闭电源，仔细检查， 可能现场的工作压力已超过设定的工作压力。 ​6.运转中如遇跳片、叠片或阻片，切莫用手拨动，以免造成伤害事故，并应停车检查。 ​7.为了操作者的安全，安装机器入位后在与电源接通前应接上接地线，以保证安全。 ​8.速度的选择对机器的使用寿命有直接的影响，由于存在原料的性质、粘度及片径和压力大小等差异，在使用上不能作统一规定，因此，使用者必须根据实际情况而定。一般来说，压制直径大、压力大、异型片、双层片、难成形的颗粒的片剂速度宜低点，反之速度则高一些。

泡罩包装机的流程 1.开机前，手动转车应无卡滞现象. 2.用钥匙接通电源， 设定二块温控表为需要温度. 吹泡温度∶140--160℃ 热封温度∶190--210℃ 3.接通 380 伏电源，开机后，吹泡辊应顺时针转. 4.把 PVC 硬片和铝箔装到各自支撑轴上. 5.当二表均达到设定温度，便可如下操作. 先将 PVC片经过小导辊，经过内加热辊经吸泡辊和光辊穿好，用手拉 PVC片头，开机使PVC吸泡成型3米多长，再把成型的硬片经平台，吹泡辊，游动辊和进给辊穿入冲载模.然后打开铝箔，经两个小导辊覆盖在 PVC泡带上，搬动网纹辊的手动搬把让网纹辊压在铝箔上面。这时，再度启动整机便可冲出要求的板块，检查板块是否达到技术要求，如无误，准备性作业结束便可开动给料装置进入正常作业，停止作业须切断输入电时，须将吹泡加热，热合加热二个旋钮回零并使加热辊，热合辊与吹泡辊分开。 6.生产结束，做好清场工作。

压片机的冲模压力 ​冲模所承受的压力与材质有直接关系，当然，使用硬质、耐磨的材料可以显著增加冲模可以承受的大压力，目前制药行业（全球）比较普遍的是S-7，当然，成本也比较高，除了原材料贵，加工成本也高;国内其他几种材料价格较低，国内供应商用的比较多，这就是国产冲模可以卖的比较低价的原因; 冲模所能承受的压力和冲头横切面的面积呈正比，这个比较好理解; 冲模所能够承受的大压力不是靠经验的，是需要经过测量和计算的;这个结果通常供应商在出厂测试合格证或者说明书中都会包含;另外想说明的是，不要把冲模能够承受的压力和你压片机显示的平均压力划等号，这两个值先撇开大部分国产压片机对压力测试结果的对实际值的代表性，二者本身的测量原理是不一样的，说起来有点复杂，想知道可以去自学，举个简单的例子∶大承受力是在特定压力和一定时间内冲模不变形时候的压力大值，而你压片的过程中，明显每个冲模承受"大压力"的时间相对很短，所以，有很多人可能发现，即使你压片机在超过建议大压力下压片时候，冲模也没有发现损坏，但是还是不建议这么做。测定压力的实际值是否和设备的显示值一致的仪器可以用德国 HBM的。另外关于压片机是否能承受压力的问题，其实压片机本身能承受的压力是很大的，关键是冲头是否能承受，冲头可能会因为材质或者规格（比如7mm和10mm，能承受的压力就不一样）的不同，所能承受的压力不一样。

泡罩机凸轮的调整 配气凸轮在轴上的安装顺序∶从内到外依次为牵引夹持气缸凸轮，止退气缸凸轮、成型吹气凸轮与成型气缸凸轮。热封凸轮联动热封模中回位很低点时，配气凸轮按照位置安装。 ​牵引机械处于凸轮牵引夹持气缸机控阀稍早于凸轮开启。 牵引机械牵引静止时，止退气缸回位夹紧。 成型模与吹气模闭合后，吹气凸轮开启机控阀即吹气成型。 成型气缸上升应与热封凸轮同步。 总的过程是∶牵引夹夹住塑片后，塑片定位气缸马上松开，机械手开始牵引，机械手到位停止后，塑片定位气缸压住塑片，成形气缸及冲裁上升工作，牵引夹持松开，牵引机械手退回，成形气缸和冲裁下降至原位，此为完成一个周期。

压片机的技术多样 ​新颖的压片机及压片技术层出不穷。 1、增加预压力，改善压片质量是众多压片机厂商推出新产品时所共同考虑的，同时主压和预压一样，给装配调整、制造、产品类型都会带来很大的方便。 2、为了很大程度的提高设备利用率，降低设备使用成本，使设备的清洁更规范，WIP 在位清洗的理念在更多的压片机上得到了贯彻。国外先进的压片机厂商还十分注重顶出力的研究，不少规格和型号的压片机已在控制系统中增加了顶出力显示。 我国压片机和压片技术虽然发展很快，成就很大，但与发达国家相比，无论在产品品种、技术水平和产品质量方面都有一定差距。发达国家已将微机控制、电子记录、电子签名、远程调制调解等高新技术成熟的应用于压片技术，而这些高新技术在我国压片行业才刚刚开始采用;我国的压片产品品种有一些缺口，压片机产品的性能及质量有一些差距。