压片机的结构特征 1、本机的上半部为压片结构∶它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体，周围 19 付冲模均匀排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当转盘作旋转运动时，上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。 2、主要工作过程分为∶（1）充填;（2）压片;（3）出片。三道程序连续进行，充填和压片有调节控制机构，有使用说明，操作简易。 3、本机采用流栅式加料机构，能使物料均匀地充满模孔，减少片重差异。 4、电动机装在机座内，用三角皮带拖动蜗杆传动转盘，并在电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机的移动，可任意调节速度，使用安全可靠无噪音。 5、机座的侧面装有吸粉箱，其中有鼓风机、储粉室、滤粉室，当机器在高速运转中，产生飞粉和中模下坠的粉末，通过吸粉嘴排除之，不致粘结塞住，保持运转平稳正常。

压片机的转台部分 旋转压片机的转台是一圆形盘，各冲杆孔和中模孔均匀分布在周边。当其在主轴的带动下作旋转运动时，各冲杆沿曲线导轨上下运动，从而完成压片过程。转台是压片机的主要工作部件，在连续的工作过程中，其常见故障的分析及解决方法; （1）冲杆孔或中模孔经长期磨损造成两孔同轴度不符合要求∶在使用过程中，冲杆与中模孔由于不同程度的磨损将可能出现不同轴现象，使冲杆上下移动摩擦阻力增大，严重时会导致无法正常压片。若磨损不是很严重可以通过用铰刀铰冲杆孔的办法来恢复其同轴度，而磨损严重时需更换转台。 （2）转台上移影响充填或出片∶ 转台上移一般是由固定转台的锥度锁紧块松动所致，通过紧固锥度锁紧块可以解决。如果是紧固螺丝有问题要立即更换。 （3）中模顶丝松动导致中模上移，磨坏加料器∶中模上移，大多是中模顶丝松动所致，紧固中模顶丝即可解决。中模顶丝为易损件，长期使用磨损而起不到紧固中模的作用，应及时更换。

泡罩包装机的平板式结构 平板式泡罩包装机运行过程及工作法：成型塑胶片在平板式预热拆卸处加热至软化可塑状态，由伺服牵引送至平板式成型拆卸，独霸缩短空气将软化的塑胶硬片吹塑（或冲压加吹塑）成泡罩，充填拆卸将被包装物充填入泡罩内，而后转送至平板式封合拆卸，在合适的温度及压力下，将笼盖塑胶硬片与铝箔封合，之后送至打字、压印和冲切拆卸，打出批号、压出折断线，冲切成规定尺寸的板块。即成型塑胶硬片放卷→预热→吹塑成型→物料充填→封合铝箔→打批号→压折断线→伺服→冲切→收废物。有些药品需避光包装，闪现了一种新型包装基材即复合铝箔，它在成型时不需要预热及缩短空气，而是采用机械拉伸的编制成型。 ​成型拆卸结构情势为平板式，成型编制为吹塑成型（正压成型），独霸缩短空气将加热软化的成型塑胶硬片吹入（或吹塑加冲压）成型模的型腔内，组成需要的几何外形的泡罩。由于采用正压成型，是以成型质量好， 尺寸精度高，细微部分的再现性好，光泽透明性好，泡罩雅观挺括，壁厚均匀，成型泡罩尺寸可大些，拉伸比可大些，泡罩很大成型深度可达 35毫米以上，可成型出外形复杂的泡罩，成型压力大于 4Mpa。 封合拆卸结构为平板式，将待封合的材料铝箔送至平板式封合板之间后加压封合，经一按时刻后活络分隔，属于间歇封合，面接触，所需封合总压力较大、封合机构精度请求高。由于采用板式成型，板式封合，所以对板块尺寸转变顺应性强，板块列举矫捷，冲切出的板块平整，不翘曲。但封应时刻斗劲长，使整机速度降落，个体冲切次数在 35 次/分以内。该类机型的充填空间较大、可同时安插多台充填机，更轻易实现一个板块包多种药品的包装，扩大了包装规模，前进了包装档次。

压片机的控制系统 （1）整机电器控制采用PLC 控制器和可变程序控制，具有压片过载停机，芯片料斗缺料停机等多种自动控制功能。 （2）光电开关和压力传感器的双重检测，保证了缺芯片的自动剔片。首先，用采用了光电传感，遇缺芯片或芯片位置不准确时会立即发出异常信号;其次，压力传感器在遇到欠压时也会发出异常信号。这双重检测的任一单元发生异常信号时，PLC 控制器均会启动剔片程序完成剔片动作。为了保证光电传感器失效时仍能完成检测，加装了第二套光电传感器，使得包芯片含芯率达到100%。 （3）基于包芯压片机在压片时，动作多，检测点多，故要求速度调整和控制的准确，该机使通过先进的变频电机与变频器来调速控制。

压片机的选型方面 根据药品的生产工艺和质量要求进行压片机的选型，主要从以下几方面∶ （1）根据粉末、颗粒特性，选择合适的压片机（主要是中药或西药，原辅料的成分比例等）; （2）根据产能和预留产能确定设备的产量; （3）根据已经有的工艺选择合适的装料系统; （4）根据过去这个产品生产过程中的生产记录和偏差情况、设备维护频率、设备控制点; （5）操作上方便、可靠，有必要的调节装置。如机械调节装置、充填调节装置、压力调节装置、速度调节装置、片厚调节装置等; （6）压片室的设计应满足密闭（与外界隔离）、无污染、无死角，易观察、易清洗、装拆模具方便等要求。

压片机冲模的订购注意事项 为了使药厂用户能够较好地订购合适的冲模，在此作些简单的介绍，同时建议药厂用户可先与冲模制造商进行充分讨论，以减少生产时可能产生的问题。 1.由于轨道设计以及加工工艺上的一些特点，建议用户压片机与冲模一定要选购同一工厂的产品。不要一味地追求便宜而购买低劣的冲模，之后导致压片机的损坏。 2.片型的选择∶正确地选择片型是压片冲模成功的一步。例如咀嚼片对硬度要求较高，且能方便咀嚼，大多选用斜边型的平片;需要薄膜包衣的可选择浅凹形的。中药片因其原料中无粘合剂及润滑剂，要求压片时压力要大，片型以浅凹的为好。含糖量大的片剂，片型设计以浅凹或平面为佳。中模可使用合金钢或硬合金。深凹型的片型冲模容易损坏，尽量少采用。 3.设计冲模时考虑的问题，薄膜包衣片在刻字的深度与角度上的差异;物料酸碱度对冲模造成的腐蚀;中药或高纤维的原料对冲模使用寿命的影响;图案、字样是否会在压片过程中造成粘冲、出片困难;泡腾片、维C片、消毒片等对冲模有腐蚀作用，冲模表面均应有特殊涂膜处理。对有些酸性的、氧化的物料冲模应使用硬质合金材料。 4.冲模数量的考虑∶为考虑到使用时的部分损坏，以及制造过程中的废品，建议客户按实际生产需要的1.2 倍订购;对长期的用户建议，首批制造的冲模留1-2件新品作为留样，补充冲模时永远以该留样作为标准。

胶囊充填机的类型 国外胶囊充填机以主轴传动工作台运动方式分为两大类∶一类是连续式，另一类是间歇式。它们的开山祖师分别是意大利的MG2公司和德国的BOSCH公司。BOSCH公司采用的是间歇式，MG2公司采用的是连续式，而意大利的IMA公司兼而有之。按充填形式又可分为∶重力自流式和强迫式两种。按计量及充填（粉末/颗粒和微丸）装置的结构可分为∶计量盘式、滑板式、计量管式计量管下插计量及活塞下推充填、计量筒活塞回落计量及自流加气流充填、计量管板负压计量及正压充填等。BOSCH机型采用的是计量盘式和滑板式，MG2和IMA机型采用的是计量管式。 胶囊充填机是一个很精密的设备，不管是传动件，还是执行件，对材料、热处理、零件的机加工精度、自控等都有很高的要求，国产机和入口机的差别就在于此，也是导致国产机噪音不乱性的原因所在。因此在仿制机型上，不应当停留在形状尺寸的仿制，而应在深入理解其工作原理的基础上，消化吸收其内涵，更深入地开发出研究型的、有自己特点的东西。

压片机冲模的疲劳断裂 压片机冲模是反复运动的零件，产生疲劳断裂的机率是存在的。冲模在工作当中一旦发生断裂，后果非常严重。因此，冲模应当严格防止疲劳断裂的出现。我们知道，钢的疲劳断裂有一个裂纹形成、扩展和断裂的发展过程，而疲劳断裂形成阶段，一般占疲劳寿命的 70%~80%。因此，防止疲劳裂纹过早的形成是提高疲劳断裂的关键。 疲劳断裂是零件在循环载荷作用下，从某些薄弱环节处开始，冲模的薄弱环节是在易产生应力集中的冲头园弧过渡处，要防止疲劳断裂纹的形成，首先是冲模的选型，也就是冲头与冲身的圆弧过度不能太小;其次是圆弧过渡处粗糙度不宜太低，至少应在表面粗糙度 Ra1.6以下。最有效的方法，是采用表面喷丸强化的工艺，提高钢的抗疲劳的能力。 冲模表面有无裂纹的存在，是产生疲劳断裂的根源。这种表面微裂纹，往往产生于热处理过程。当然，选用了高淬透性的材料，产生表面微裂的几率会大大降低。为了防止表面微裂的存在，冲模成品应进行无损检测。常用方法是磁粉探伤和渗透探伤。渗透探伤比较简单易行，成本也低，行之有效。

旋转式压片机的机构 旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动，通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。而冲杆随转台旋转的线速度大于60m/min 的压片机称之为高速旋转压片机，这种高速旋转压片机具有强迫供料机构，机器由PLC控制，有自动调节压力、控制片重、剔除废片、打印数据、显示故障停机等功能，除能控制片重差异在一定的范围内以外，对缺角、松裂片等质量问题能自动鉴别并能剔除。 压片机所压的片形，最初多为扁圆形，以后发展为上下两面的浅圆弧形和深圆弧形，这是为了包衣的需要。随着异形压片机的发展，椭圆形、三角形、长圆形、方形、菱形、圆环形等片剂随之产生。另外，随着制剂的不断发展，因复方制剂、定时释放制剂的要求，而制成双层、三层、包芯等特殊的片剂，这些都需在特殊压片机上完成。 随着市场需求的发展，压片机的适用范围也越来越广，不再单纯的局限于压制中、西药片剂，更可以广泛的压制保健食品、兽药片剂，化工片剂∶诸如樟脑丸卫生球、洗涤块、蓝精灵块、美术粉饼、农药片剂等，食品片剂∶鸡精块、板蓝根块、神曲茶块、压缩饼干等。

粉末直接压片对压片机装置的一般要求 根据粉末直接压片中易出现的问题， 压片机除具备普通压片机的性能外，还应注意 以下装置的配置。 1、振荡装置或制饲粉装置。细粉末的流动性总是不及颗粒的好， 容易在饲粉器中出现空洞或流动时快时慢，造成片重差异较大，而该装置可以使粉末均匀流入模孔。 2、预压装置。由于粉末中存在的空气比颗粒中的多，压片时容易产生顶裂。解决办法是降低压直片速度，二是经二次压缩，即先一次为初步压缩，第二次为最终压成片。延长压片时间，不仅可以克服可压性不够好的困难，而且有利于排出粉末中的空气，增加片剂的硬度，减少裂片度。 3、较好的密闭和除尘装置。因粉末具有飞扬性，粉末直接压片时，会产生较多的粉尘，有时出现漏粉现象，所以压片机应具备自动密闭加料装置、较好的除尘装置和刮粉器与转台间 的严密接合。