泡罩包装机的出厂与开箱 1. 设备出厂时安装固定在木架上，拆包后请​用叉车或专用工具将设备提起。严禁用钢丝绳吊起，以免损坏防护罩。吊起后，取下紧固铁丝，拆下木架，安装专用机脚，将设备平稳放下。 2. 开箱时，检查机器是否完整，运输过程中是否有损坏(按装箱单检查配件)。 3.本机应水平放置在室内，不得安装脚螺丝。最好垫在脚下12mm左右的橡胶板，以免长时间使用后对地板造成损坏和移位。应彻底清洁设备，用软布沾一些清洁剂，擦去表面的油渍和污垢，用软布擦干。安装环境:温度:18℃-26℃，湿度:45%RH -65%RH。 4. 为了安全生产，地线必须按接地标志连接到指定位置。 5. 配备专业人员进行机器的操作和维护。操作人员应经过培训，充分理解使用说明书，掌握机器结构和使用方法的基本知识，方可操作机器。在使用过程中，要求操作者认真学习，直至熟练掌握操作，并做好维护。 6. 齿轮箱应添加足够的(15-20 #)机油。(注意:每个凸轮箱包括下料偏心轮和蜗轮减速箱是否加油。)凸轮的最大液位必须达到油面。每个滚动轴承每年至少润滑一次(出厂时已润滑)。 ‍

全自动胶囊充填机发货 客户定制的胶囊充填机NJP-800于昨日下午发货，发货之前公司质检员仔细检查了机器外观，确认了机器参数配置以及客户特别需求等详细内容，已达到设备出厂要求。 外观可见方面：立柱、门安装是否间隙不标准，各凸轮安装后是否有卡顿，胶囊梳与上模定位是否准确，计量盘与铝架校正充填杆无摩擦，上下模间隙是否合格，销钉位是否准确等。 机器参数及配置方面：确认电器配置和机器电压、屏内容与客户要求一致，铭牌及标识标贴，转盘内部油位充足，播囊架滑块定位座和传动工位各凸轮、链轮、链条上油情况，机器运转超过4小时以上，上胶囊试机，胶囊上机率要达到99.99%，确认剔废、锁囊、出囊清洁，吸气工位工作正常无异响（速度最高速运行），吸尘器、真空泵工作正常，无漏水、漏气现象，充填工位、播囊工位、转盘工位无异响无摆动，电器箱、线路是否整洁，检查工具箱、钢丝管是否齐全，有另配模具和配件的检查模具是否齐全。

泡罩包装机的发货 泡罩包装机是我公司最近新推出的改进型设备，适用于各种片剂类、胶囊类等医药、化工、轻工、食品行业固态液态物品铝塑（铝铝） 泡罩包装，昨日发货设备是为客户量身定做的红虫泡罩包装机，发货之前我司质检员仔细检测了机架与底架安装、机架与托板安装、托板校正、箱体安装、主轴连接、箱体凸轮安装、台面钣金安装、收放料滚轴、龙骨架安装等内容。 除了基本检测内容外，出厂检测员也做了相应检查，确认客户所需电压、屏内容、电气箱、线路、铭牌、工具箱、模具，检测前将机器空开4小时以上，检查箱体有无漏油，气管水管有无漏水漏气，机器生产出来的样品是否与客户确认的一致，设备有无异响、卡顿等。

胶囊填充机剂量盘与充填杆的更换 1. 松开紧固螺钉借助弹簧弹力升起药粉料斗； 2. 用吸尘器吸去药池环内的剩余药粉； 3. 用手柄转动主电机，使冲杆座盘处于最高位置； 4. 拧松取下盖形螺母，顺时针旋转旋钮，使压板、充填夹持器上升并提起拿下； 5. 将夹持器下方有长孔的小压板螺钉卸下，取下充填杆。更换充填杆后压上小压板拧紧螺钉待装； 6. 先松掉拦板上的螺钉向上抽出拦板，拧下盛粉环盖板两端的两只紧固螺钉，用手柄相应转动主电机，松开固定盛粉环的四个紧固螺钉，将盛粉环和盖板慢慢提离剂量盘一起从侧面取出，不必卸掉冲杆座盘；

铝塑泡罩包装机的工位介绍 DPP-E铝塑自动泡罩包装机是我公司最近新推出的改进型设备,采用了变频调速与机、电、光、气一体化控制技术. 并严格按医药行业（GMP）标准要求进行创新设计,在国内处于领先水平,该机功能先进、操作简单、产量高,是大中型制药企业、保健品和食品行业最理想的包装设备。主要功能：PVC 泡罩成型、自动物料充填、PTP 铝箔平压热封、图文对版、压印批号、压制撕裂线 、药版冲裁、废料回收。

1.整机可进行分体包装进入 1.5 米电梯及分割式净化车间，合并时采用螺钉固紧，组装简便。 2. 模具采用键槽定位，压板装夹。 3. 配光电补偿机构，可进行已印刷铝箔的图文对版。 4.主电机采用变频调速：（其冲裁次数可从 20 至 40 次/分）根据行程长短以及被充填物的加料难易等因素来设定相应的冲裁次数。 5.采用机械手夹持进给机构，运行平稳、同步准确，行程在制定范围内任意调节，即在该范围内可随意设计板块尺寸。 6.成型加热板自动闭合、开启，能在加热板放下后延时开机，将塑料浪费限制在一版之内。由于采用接触式对版加热，降低了加热功率及温度，节约能源并增强了塑片的稳定性。

泡罩包装机的应用范围 泡罩包装机是适用于铝塑、铝铝、纸塑、铝塑铝等材料的包装机器，采用PLC电脑控制，人机界面操作，无极变频调速功能，具有自动化程度高，技术先进，功能齐全，经久耐用等特点。该机器广泛应用于各个行业，如医疗、液体膏体食品、液体膏体用品、化妆品护肤品、日用品、药品等。 1.药品包装：硬胶囊、软胶囊、药片、药丸、大蜜丸、冬虫夏草片、海参、泡腾片、胶丸、含片、安瓿瓶、西林瓶、三七粉、药板等； 2.食品包装：奶片、棒棒糖、果糕点、面包、糖果、奇趣蛋、阿胶、巧克力豆、彩虹糖、泡泡糖、花茶、口香糖、香茶烟等； 3.膏体食品包装：番茄酱、黄油、奶酪、巧克力酱、沙拉酱、咖啡伴侣奶精球、奶油球、炼乳、蜂蜜、橄榄油、食用油、果酱、冻干片、口服液、饼干巧克力酱等； 4.液体膏体用品：避孕套、安全套、保险套、漱口水、透气膜汽车香水、驱蚊液、清洁液、洗衣液、洗手液、洗衣凝珠、驱蚊片、护理液、精油等； 5.化妆品包装：玻尿酸、精华液、果冻面膜、乳霜、眼膜、眼贴、眉笔、眼线笔、眼霜、乳液、面霜等； 6.日用品包装：电子烟、烟弹、雾化芯、电子元件、退热贴、退烧贴、冷敷贴、冰贴、过滤烟嘴、牙刷、护垫、针灸贴、内存卡、502胶水、电池、压缩毛巾、脱氧剂、干燥剂、暖宝宝、卫生巾等； 7.医疗器械包装：留置针、肝素帽、注射器、针筒、输液接头、夹钳、剪刀、纹身针、留置针、人造骨、纹眉针、凝胶管、针筒、根管锉、锥度锉、开髓针、拔髓针、美容针、金属针、凝胶助推管、雾化器、雾化芯、血栓杯等。

半自动胶囊充填机的播囊机构 BJC-A 半自动硬胶囊充填机通过变更模具（变更模孔数）来改变机器的产量。机器运转时在播囊工位上胶囊料斗内的胶囊会通过小胶囊漏斗逐个的竖直进入两个送囊板内，播囊下方设有簧片开关，当播囊管受到扇形齿轮带动下落至下方时，开关受碰铁作用放出一排胶囊（1#、2#、3#、4#、5#：一排 7 颗，0#：一排 6 颗，00#：一排 5 颗，000#：一排 5 颗），播囊管向上回升时开关即刻关闭播囊管。 已下落在胶囊梳下的胶囊受推囊板作用向前推进至调头位置，胶囊受压囊头向下推压并同时调头（体朝下 帽朝上），模具下方配有负压气流，当胶囊受垂直叉向下压离开矫正块时，胶囊受模具孔中的气流作用吸入模具，由于模孔中有一小台阶阻止胶囊帽留在上模内，胶囊体受真空作用继续下滑到下模空内，由此机构完成了胶囊的排囊、调头、分离工作。 该机构由单独电机带动凸轮，摇杆，棘轮机构进行运转，凸轮每旋转一周，棘轮推进一齿（也就是使用模具推进一排孔），同时凸轮带动摇杆使扇形齿轮运转一个循环。该机构设有计数自动控制，当模具排满胶囊时，机构自动停机，在中途需要停机时也可以手动停机。该机的速度同控制台上的变频器旋钮、按键调节，并配有仪表显示速度。若遇有些胶囊分离不完全时，可用手拨动模具 2～3 转，促使其在真空吸附下达到完全分离。本机出厂随机配一副模具，另配另订由用户按配件目录选购。 区别：000#装置每排是 5 孔，胶囊模具是 5×60=300 孔，顶针盘是 300 条顶针，00#装置每排是 5 孔，胶囊模具是 5×60=300 孔，顶针盘是 300 条顶针，0#装置每排是 6 孔，胶囊模具是 6×60=360 孔，顶针盘是 360 条顶针，相应的压囊头、推囊板、胶囊梳、开关都是 6 排。1#、2#、3#、4#、5#装置则是每排 7 孔，胶囊模具有 7×60=420 孔，顶针盘也是 420 条顶针，相应的配件也都是 7 排。换装：使用不同型号的胶囊，应换装相应的胶囊 0#是 6 粒，1#、2#、3#、4#、5#是 7 粒。如果发现调头槽那一条槽送出的胶囊是多一粒或少一粒时，可用 J 型扳手对送囊管中的铜片爪进行微调以便能卡住胶囊使其不予下落。

单冲压片的机卸和组装 1.中间模具板 拆卸：拉出挡泥板，然后取下料斗。拧开料斗机的固定螺栓和弹簧，松开中间模具板的固定螺栓和弹簧垫片，然后即可取下中间模具的板。 组装：参照上述相反的步骤进行。拧紧料斗的固定螺栓时，请注意校正，以免损坏料斗的孔。 2.上拉杆 拆卸：松开螺母，转动随动轴将上拔杆分开，转动手轮将偏心轮护罩拉到最高点；转动手轮使其向上移动，然后可以拉出上冲杆请按照上面的说明以相反的顺序进行组装。 3.下冲杆： 拆卸：松开下冲的固定螺栓，拧紧并转动齿轮压板以调节齿轮，放下下冲杆，将其从模具的底孔中取出。组装请按上述说明按相反顺序进行。 4.随动轴： 拆卸：先拆下上拉杆，再取下随动轴上的钢垫圈，然后再随动轴锁上，最后一个可以拆卸的是随动轴。 组装：请按相反顺序参阅上述说明。 5.大皮带轮，小齿轮和车轴。 拆卸：拆卸三角皮带，松开车轴右侧螺母和垫片（在机器内部）。将我们的皮带与小齿轮和车轴一起拿出，将车轴拉出（大齿轮带，小齿轮）和轴套是一体的，通常无需单独拆卸。） 组装：请按相反顺序参阅上述说明。 6.主轴 拆卸：主轴的拆卸应由两个人完成。首先要拆卸大齿轮的皮带，然后拧开螺母以取出杠杆，轴和加注凸出轮。（如有必要，拆卸手轮和凸出轮）到拆下凸出的护罩，拧下螺栓和垫圈，用木锤击打大齿轮的内侧（非工作面），并用木锤和铜棒击打轴（注意保护轴和同时握住轴的另一端和偏心轮罩，逐步拆下主轴。 组装：请按相反顺序参阅上述说明。

泡罩包装机的工作流程 1.PVC预热 启动机器进行加热。合上上下加热板，在上加热板和下加热板之间加热PVC塑料片。预热后，在牵引力作用下，进入泡罩成型模具。水泡成型上成型模被固定，下成型模在凸轮的作用下上升到上限并用力压紧PVC塑料片。此时，空气阀打开，经过过滤减压阀的压缩空气通过上成型模具进入下成型模具的模腔，PVC塑料片被正压成型。 2.进料 将PVC塑料片成型为一定形状后，送料器会将包装好的材料运输到泡罩中。特殊形状的材料是手动进料的。它配备有照相检查系统，可自动清除印版中的碎屑。  3.热封 给PVC泡罩和铝箔加料并加热后，采用线性或点密封形式进行粘结，使材料不与外界接触。  4.印号和批号打印 对于已形成的板块进行喷码。 5.落料 根据板材要求和产量，将成品PVC的轮廓冲裁切出。