泡罩包装成型 根据泡罩成型是 P V C薄膜（硬片）加热后通过模具并利用压缩空气或真空成型为所需要形状、大小的泡罩的原理，因此当成型出的泡罩出现问题时需要从以下几方面着手解决∶ （1） P V C薄膜（硬片）是否为合格产品; （2）加热装置的温度是否过高或过低; （3）加热装置的表面是否粘连P V C; （4）成型模具是否合格，成型孔洞是否光滑，气孔是否通畅; （5）成型模具的冷却系统是否工作正常、有效; （6）滚筒式负压成型的真空度、排气速率能否达到正常值，管路有无非正常损耗; （7）平板式正压成型的压缩空气是否洁净、干燥，压力、流量能否达到正常值，管路有无非正常损耗; （8） 平板式正压成型模具是否平行夹紧P V C带，有无漏气现象。

泡罩成型 根据泡罩成型是PVC薄膜（硬片）加热后通过模具并利用压缩空气或真空成型为所需要形状、大小的泡罩的原理，因此当成型出的泡罩出现问题时需要从以下几方面着手解决∶ （1）PVC薄膜（硬片）是否为合格产品; （2）加热装置的温度是否过高或过低; ​（3）加热装置的表面是否粘连P V C; （4）成型模具是否合格，成型孔洞是否光滑，气孔是否通畅; （5）成型模具的冷却系统是否工作正常、有效; （6）滚筒式负压成型的真空度、排气速率能否达到正常值，管路有无非正常损耗; （7）平板式正压成型的压缩空气是否洁净、干燥，压力、流量能否达到正常值，管路有无非正常损耗; （8）平板式正压成型模具是否平行夹紧P V C带，有无漏气现象。

泡罩包装机成型容易出现的问题 ​成型漏气，噪音大，首先成型找平，点动控制屏，当成型上模具在低点时停止，然后将下模具贴合上模具，并保持四周齐平等待进一步预紧，后期调整预紧过程中既要保持成型不漏气或者少漏气，也要保证成型噪音不可太大。 成型编码器参数调整，点动，当上下模具刚刚贴合时立即停止，可以多试几次，找一个适合点。控制屏幕右上角有编码器同步数值。 成型调整，点动，当上模具和下模具有 0.5mm 间隙时停止或者是在模具问放一层 PVC ，然后再将下模具贴合上模具，然后穿入 PVC 硬片，加热，以 25-35 切／分钟的速度运行，哪一个角漏气就加紧那个角的紧固螺栓直至不漏气为止，当然如果调整的螺栓越紧那么成型的噪音越大，在不形响成型的基础上尽量减小螺栓的紧固力度，简单来说就是保持模具成型密封的最小螺栓预紧力即可。 成型模具拆卸和维护问题，成型模具经常拆卸，所以容易出现模具划伤，或者药粉铁屑进入模具导致模具损伤或者堵塞模具排气孔，如果发现成型的 PVC 表面有伤痕，成型突然漏气，或者出现无规则形状图图案时，考虑有杂质在模具间，如果发现总是某一个气泡成型不饱满时判断为成型模具排气口可能堵塞。 成型气泡不饱满问题，如果是成型气泡不饱满应该观察是模具四个边的气泡不饱满还是模具中间的气泡不饱满，如果是模具四边的气泡不饱满应该查看加热板是否没有合严而存在缝隙导致 PVC两边的加热不足；第二如染成型漏气且漏气方向为加热板方向，也能把加热板的热量吹走，PVC加热不均匀导致气泡不饱满：第三如果是模具中间的气泡不饱满就应该观察加热后的 PVC 在运行牵引过程中是否贴在冷却的下模具上，因为受热后的 PVC 十分柔软，牵引是中问的 PVC 会下垂，如果下垂过多就会接触冷却的下模具，此时就会将加热的 PVC 快速冷却而导致PVC 硬化引起成型不饱满；PVC 的厚度存在的厚度不均匀的情况，可能有不规则泡罩成型不饱满，这是增加温度就可以解决问题：第五夏季室温高于冬季室温，加热板的加热温度也有微量波动引起泡罩不饱满，增加加热板温度就可以排除问题；第六，如果突然有一个或者两个泡罩总是成型不好，而且固定不变，那么就停机检查一下模具排气孔是否被堵塞了！如果堵塞了就用一根小于 0.5mm 直径的钢教通一下就可以了，切记不要划伤模具。 成型气泡不成直线排列，首先看气泡是否在一条直线曰如果没有则点

泡罩包装机的成型方式 吸塑成型（负压成型）。利用抽真空将加热软化的薄膜吸入成型的泡罩内成一定几何形状，从而完成泡罩成型。吸塑成型一般采用辊式模具，成型泡罩尺寸较小，形状简单，泡罩拉伸不均匀，顶部较薄。 吹塑成型（正压成型）。利用压缩空气将加热软化的薄膜吹入成型模的泡罩内，形成需要的几何形状的泡罩。成型的泡罩壁厚比较均匀，形状挺阔，可成型尺寸大的泡罩，吹塑成型多用于板式模具。 冲头辅助吹塑成型。借助冲头将加热软化的薄膜压入模腔内，当冲头完全压入时，通入压缩空气，使薄膜紧贴模腔内壁，完成成型加工工艺。冲头尺寸约为成型模腔的 60 % - 90 % ：合理设计冲头形状尺寸，冲头推压速度和推压距离，可获得璧厚均匀、棱角挺阔、尺寸较大、形状复杂的泡壳。冲头辅助成型多用于平板式泡罩包装机。 凸凹模冷冲压成型。当采用包装材料刚性较大时，热成型方法显然不能适用，而是采用凸凹模冷冲压成型方法，即凸凹模合拢，对膜片进行成型加工，其中空气由成型模内的排气孔排出。 充填向成型后的塑料凹孔中填充药物可以使用多种形式加料器，并可以同时向一排凹槽中装药。可以通过严格机械控制，间隙的单粒下料于塑料凹槽中，也可以一定速度均匀地铺撒式下料，同时向若干排凹槽中加料。在料斗与旋转隔板间通过刮板或固定隔板限制旋转隔板凹孔或孔洞中，只落入单粒药物。旋转隔板的旋转速度应与带泡塑料膜的移动速度匹配，即保证膜上每排凹槽均落入单粒药物。塑料膜上有几列凹泡就需相应设置有足够旋转隔板长度或个数。对于左侧的水平轴隔板，有时不设软皮板，但对于塑膜宽度上两侧必须设置围堰及挡板，以防止药物落到膜外。