胶囊灌装机的相关注意 检查机器或者更换模具时，必须用手柄转动，转动前必须取出调试杆。 充填机适用于粉料或颗粒制药产品的充填，不允许用大块的物料进行充填。 进行手动操作时，必须一人操作。 遇到紧急情况，可按急停按钮。 机器工作时，如出现异味、异音应立即停机并找有关维修人员处理。 除调试和故障排除外，其余的运行情况都要在关闭机器四扇防护门的状态下进行，严禁在机器运行时，用手或工具去清除机器内的故障及异物。清除故障及异物时必须停机后进行，以确保生产环境的洁净与安全。 机器的台面及电器箱面板上不得放置任何工具。如胶囊通针、钩针、通模刷等专用工具应放置在专用工作台上，以确保机器正常运行。 ​操作工要经常观察料斗视镜中的粉层高度，及时加料，避免因药粉不够而产生自动停机现象。同时要经常观察送囊板槽中播囊情况，随时剔除残次胶囊。

胶囊灌装机的擦洗 清洁工具∶尼龙刷、不掉纤维的抹布、拖把、吸尘器等。 清洁剂∶"雕牌"洗洁精。消毒剂∶75%酒精。 清洁剂的配制∶在清洁池中加入适量的洗洁精和饮用水，充分搅拌均匀，备用。 消毒剂的配制∶一定量的无水酒精与一定量的蒸馏水相混合，充分搅拌均匀，备用。 清洗方法∶同品种、同规格清洗∶用尼龙刷将散落在机器、台面上的粉末收集于适当容器中。可回收品与不可回收品应分别收集。下班离开前应用塑料袋将料斗密封，以防止意外污染。将空胶囊放回胶囊容器中。将破损的空胶囊以及散落在机器或台面上的空胶囊收集起来销毁。将破损的已填充的胶囊收集在适当容器中。将所有装药粉或胶囊的容器密封并贴上标签。清洗填充模时，应小心地洗去表面附着的药粉，并用压缩空气吹干或在烘箱中烘干。用吸尘器将地面药粉吸净，再用拖把擦净。 调换品种或规格时的清洗∶将遗留在设备、桌面上的药粉收集于是适当容器中，并严格区分可回收品与不可回收品，标示清楚。从填充机上卸下料斗、空胶囊分离器组件、填充圈等部件，送清洗间内清洗。彻底清洗设备表面并使其干燥。真空过滤袋每批更换一次。拆下真空过滤袋，将其中的废粉收集、登记、销毁，将过滤袋清洗、烘干后装回罐中。有破损的真空过滤袋应予销毁。将工作台与天平上散落的药粉用湿布擦拭干净。用吸尘器将散落在地面上的药粉吸净，再用拖把擦净。待所有已清洗的部件干燥后，装回机器。

如何使用自动胶囊灌装机? 在使用全自动胶囊灌装机前，请检查机器和设备的各个部位是否完好，并按要求对仪器进行消毒和清洁。根据灌装量等工艺要求，选择合适的料盘、粉末或颗粒灌装系统的规格。 1.支架与料盘平行放置，填充杆垂直于支架，以保证填充杆能方便地进入料盘的填充孔。松开固定螺丝和锁紧螺母，将螺丝旋转到所需高度，校准杆有刻度，然后拧紧螺丝、螺母，填充阀座高度调整结束。 2.在所有安全配置配置好并调整好后，在没有胶囊和药物的情况下，旋转机器1-3次，使机器转向工作方向，并用手轮转回来。然后，在所有正常情况下，胶囊和粉末(或颗粒)分别装入不同的容器中，每个填充高度在容器边缘以下30mm处。 3.调整自动胶囊灌装机的滑块深度插入板料，胶囊填充量是胶囊灌装机根据板料的大小高度和工具条粉的压实程度而制成的。调整灌装杆的高度，使六组灌装杆的下端在开始时处于同一高度。填充杆的插入深度由板的厚度决定。而颗粒充填系统则依靠调节轴的旋转，通过改变体积使调节元件左右移动，以达到调节的目的。机器一开机就能正常工作。 4. 灌装机构的保护:定期检查计量桶，清除附着在计量桶上的沉积物。每月在轨道上涂上一层薄薄的脂肪。齿轮和凸轮应每两周清洗和上油一次。 5. 在自动胶囊灌装机使用后应清洗干净，干燥后储存。

胶囊灌装的方式有哪些 我国胶囊灌装机大多为标准型号的定量灌装。填充体积由计量盘的厚度决定，与填充材料的松密度有关。同时，充填量控制的准确性与影响充填结构和充填材料本身的因素有关。 填充材料吸湿性是影响控制胶囊填充精度的因素,当填充粉末或颗粒粘度高湿度太大,流动性差,粘度过大都会产生塞粉现象，塞粉指在一定充填杆压力下计量盘计量孔中粉柱体不能压出现象，一般充填药粉通常任何药物粉末或颗粒的混合填充的过程，湿度控制在4%以下。此外，填料的吸湿能力与其临界相对湿度有关。一般来说，当装瓶粉或颗粒纯度不高时，其临界相对湿度较低，其多组分也会增加吸湿性。两者都会使填充过程变厚，从而增加货物的体积，使缓冲粉现象更容易发生。过多的水分吸收也会使药物失效。因此，在灌装过程中，环境湿度应控制在其临界相对湿度下，相应的相对湿度随药物的不同而变化，如青霉素< 47%为好，氨基糖苷< 58%为好。但是胶囊体也有一定的湿度要求。由于囊体湿度低，容易破裂，因此将囊体整体充注环境湿度控制在40-60%以内。 胶囊灌装机的灌装方法主要有两种原理，一种是活塞式灌装，另一种是进料盘式灌装。不同的灌装方法有不同的处方要求。活塞式灌装要求有良好的粉料流量，以保证粉料柱的完全喷出。此外，粉末必须具有良好的预张力，以确保塔在从粉末床移出时不容易破碎。 加药盘的填充也需要足够的润滑剂，以方便粉剂柱的压缩，从而避免薄膜覆盖，减少滑动部件之间的摩擦。同时，粉料还必须具有冲压能力，才能冲压出成型良好的粉料柱，但这种冲压能力并没有柱塞包装要求的那么严格。加药盘的灌装要求粉体流动性好，这也体现在使用粉体来保证加药盘分布均匀，从而保证灌装均匀。

胶囊灌装机的日常维护有哪些 自动胶囊灌装机作为制药企业的一种典型设备，在制药行业得到了广泛的应用。可实现胶囊自动充填、播囊、充填、封口等工作。因此，运动精度和机构的关系是非常高的，它的运动学和动力学性能关系到整机的性能。 因此胶囊充填的日常维护尤为重要。今天我将为大家带来一些胶囊灌装设备的日常维护知识，以及常见故障的分析。 注意日常保养:机器长时间运行，批量更换或停机时间长时，应定期清洗与药品直接接触的部位;为减少运动部件的磨损，机器工作台面下的传动机构应始终提供适当的润滑剂(润滑脂)。每月检查一次主传动减速机的含油量，不足时及时补充，每半年更换一次润滑油;每周检查一次传动电流，并添加适量油脂。如有必要，应再次收紧。 囊壳不能顺利分开：真空过小，看真空表可以显示。真空过小原因很多，真空泵自身的原因，找机修人员维修，或更换真空泵。真空泵连接囊壳分离出的气管破裂，更换气管。真空泵过滤膜堵住，清理过滤膜。还有水流量过小等原因，更换大一点的水流管道。 模块与囊壳分离器间隙太大，可能是调节囊壳分离器处的高度，可能是是模块，或者是模块里的伸缩杆有问题。需要排除具体故障，才能找出解决的办法。在药粉太细或药粉太粘是容易出问题的。

半自动胶囊灌装机的适用范围 半自动胶囊灌装机是一种新型的药品包装机械，结构新颖，外形美观。机控电动、气动装置，配有电子自动计数和调速装置，可进行处置操作的分离，胶囊填料和堵塞物的分离，替代人工填料，降低劳动强度，提高生产率，准确按医疗卫生要求灌装剂量。本机由可编程控制系统、触摸屏、速度、频率的连续控制、一套气动及电子自动计数控制装置组成，可实现分离物、充填物、封堵物的自动分离、拼装、处置。灌装计量准确，操作方便。机身、工作台均采用不锈钢制造，产品符合国家GMP要求。适用于医药、保健品、粉剂、颗粒状胶囊的灌装。 本产品适用于中小型制药企业、保健品厂、药物制剂实验室、医院等精心打造的胶囊灌装机。 ​备用舱的布置和锁紧功能，缩小了机体和座椅面积，具有美观紧凑、符合卫生要求、操作方便、维修方便、能耗低、经济实用等优点。 只与一或两名人员一起工作，不需要工作人员的具体指导;胶囊对准速度快，药量均匀，产品合格率高; 当需要更换不同类型的胶囊时，只需更换相应类型的填充板即可。 适用范围:半自动胶囊灌装机 适用于保健品厂、小型制药企业、医药科研单位、医院、专业诊所、药房、药店、配售店等制剂实验室的胶囊灌装。

胶囊灌装机的清洗 全自动胶囊灌装是我工厂在原有技术的基础上，吸收国际同类产品优势，自主研发的新产品。本机生产能力强，灌装量准确，对药品和空心胶囊适应性好，运行稳定，自动化程度高。本机外形美观，工艺精细，操作方便，使用方便。可自动取出缺陷胶囊，并对缺陷胶囊中的药物进行回收再利用，增加了经济效益。 自动充填胶囊后，如何清洗自动胶囊充填机?以下是对清洗方法的简要说明: 1)洗涤剂、消毒剂:饮用水、纯净水、75%乙醇。 2)清洁工具:清洁布、吸尘器、刷子、清洁盆等。 3)清洗频率:每批生产完毕后;每班结束后继续生产;生产前后清洗消毒;更换品种、规格、批号时，应进行清洗;设备维修后应彻底清洁和消毒。 4)清洗方法:按照拆装清洗顺序，先从内清洗，再从外清洗，先从零清洗，再从整体清洗: 同类产品的清洗程序:(1)先用吸尘器清洗设备灌装模块内残留的药粉，再用软毛刷清洗;(2)取下粉棒、药量、粉桶，带入洁净室，用饮用水清洗，再用纯净水清洗，用干洗布擦干。用75%乙醇湿布擦拭消毒;(3)设备直接接触药品的部位应用纯净水擦拭清洁。设备用干洗布干燥后，用75%乙醇湿布清洗消毒;用纯水擦拭玻璃表面和设备表面;清洁现场，并在检查后贴上“清洁”状态标志;-填写清洁记录。 更换清洗步骤:除了同生产的同一品种产品,其余生产必须完成以下任务:使用清洁布来擦净,然后用纯净水清洗一次,然后用抹布清洁和干燥,然后浸入75%乙醇清洗和消毒。 ​保证机器外观光洁。用干净的白色清洁布擦拭器具的所有部件，以消除污渍和残留物。

胶囊灌装机的改进发展 众所周知，一些制药企业在生产胶囊的过程中，由于粉末细小，在机器灌装生产产品时出现外观缺陷，有必要通过人工筛选消除。制药公司技术人员对课题进行分析，通过对胶囊灌装设备的不断优化和调试，降低了产品外观缺陷的发生率，显著降低了人工成本。 行业表示填充剂的质量对胶囊灌装机行业至关重要,更为严格的监管,这也成为一家制药公司最关心的,所以需要胶囊灌装机械设备,不断改进设备,优化设备结构帮助制药公司生产。 除了设备本身的质量外，设备的环境、运输过程和灌装站也会影响灌装质量。用户在操作设备时需要特别注意几个站点，包括以下组件。 一个是胶囊分离和调头。这个工位是胶囊的进料和分离机构。其目的是将胶囊放入模块中，将囊体与囊帽分开，以便进行下一个药物灌装。 在这个位置常见的问题包括分离差，飞帽等。 二是充填。这个部位主要控制胶囊内容物的充填重量。一个常见的主要问题是包装重量不稳定。 主要有三个原因:第一，测量板和底部模块没有很好地对齐，这是胶囊最终重量的一部分，总是很轻。技术人员指出，这里的问题不易检测，用户在生产前组装好，设备投入使用时应做好这里;其次，加药盘上方的隔离块与加药盘之间的空间过大。在给药过程中，药物通过空间进入给药孔，造成大胶囊重量。众所周知，一般绝缘块与测量盘之间的距离设定为0,05 ~ 0,1mm。如果太小，可能会造成测量盘磨损，损坏设备。

胶囊灌装机的发展 胶囊灌装机是制药行业专用的胶囊灌装设备。也是药厂、保健品厂、医院制剂室等重要的制药设备。随着机械化时代的到来和工业时代的开始，胶囊灌装日益走上自动化的道路，全自动胶囊灌装应运而生。 众所周知，我国的灌装胶囊在生产速度、生产精度、设备运行稳定性等方面都不如国外的产品，特别是在制备机械和包装机械方面，我们有很大的不同。因此，我国制药机械企业需要不断加强技术创新，推动自动胶囊灌装机的发展。 近年来工业规模生产的快速发展，在国家对所有机器的稳定需求下，大大提高了生产效率，导致各种专业生产线自动化和智能化，特别是在包装领域，这曾经是一个劳动领域。作为一个即将进入自动化、智能化包装领域的行业，全自动胶囊灌装机的出现大大提高了胶囊灌装剂的用量，提高了胶囊生产的安全性和准确性，释放了更多的劳动力。 需要一个人来管理整个生产线的运行，可以认为是专业生产线出现的主要意义。生产的发展不仅提高了产品质量，也提高了满足多样化市场需求的能力。如今，随着顾客需求的不断增加，人们对产品的质量和性能提出了更严格的要求。

胶囊灌装机的保养维修 配有微电脑可编程控制器，通过触摸屏面板操作速度不同，配有电子自动计数，可分别实现胶囊就位、胶囊填料的自动分离和锁紧，降低劳动强度，提高生产效率，符合医疗卫生要求。 在每个工位短时间内，自动完成播囊、分囊、灌装、废囊剔除、锁囊、出囊、模具清洗等各种操作。 适用于各种国产或进口胶囊的灌装。是医药行业中最经济实用的药物胶囊灌装设备。 该装置为振动电机，应经常检查各部件的螺钉固定情况。如果松了，应及时拧紧，以免损坏。 有机玻璃组件应避免高温阳光直射，重物不宜堆放。盖板应垂直或平整，避免变形和损坏。 电气外壳和机身应接地，以确保安全，工作后应切断电源。 ​每天工作结束后，应清洗机器及模具上的药渣孔，保持机器清洁卫生，避免用水清洗主机。如果需要清洗模具，请松开固定螺丝，方便安装。