压片机的主要用途 本机广泛应用于医药厂、制药厂、生物工程、食品厂、保健品厂、化工厂、农药厂、兽药厂等。该机对物料适应性广，对无粘性的药粉都有很好的适应性。 制药行业∶ 中药片剂、西药片剂、营养素片 食品行业∶ 糖果片、咖啡片、润喉糖、巧克力豆、调味料块 保健品行业∶ 口含片、奶片、钙片、蜂胶片 电子电池行业∶ 电子元件、纽扣电池 化工行业; 樟脑丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化剂、消毒片剂、粉饼 冶金陶瓷行业∶ 触媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金属片

压片机的结构特征 1、本机的上半部为压片结构∶它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体，周围 19 付冲模均匀排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当转盘作旋转运动时，上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。 2、主要工作过程分为∶（1）充填;（2）压片;（3）出片。三道程序连续进行，充填和压片有调节控制机构，有使用说明，操作简易。 3、本机采用流栅式加料机构，能使物料均匀地充满模孔，减少片重差异。 4、电动机装在机座内，用三角皮带拖动蜗杆传动转盘，并在电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机的移动，可任意调节速度，使用安全可靠无噪音。 5、机座的侧面装有吸粉箱，其中有鼓风机、储粉室、滤粉室，当机器在高速运转中，产生飞粉和中模下坠的粉末，通过吸粉嘴排除之，不致粘结塞住，保持运转平稳正常。

压片机的转台部分 旋转压片机的转台是一圆形盘，各冲杆孔和中模孔均匀分布在周边。当其在主轴的带动下作旋转运动时，各冲杆沿曲线导轨上下运动，从而完成压片过程。转台是压片机的主要工作部件，在连续的工作过程中，其常见故障的分析及解决方法; （1）冲杆孔或中模孔经长期磨损造成两孔同轴度不符合要求∶在使用过程中，冲杆与中模孔由于不同程度的磨损将可能出现不同轴现象，使冲杆上下移动摩擦阻力增大，严重时会导致无法正常压片。若磨损不是很严重可以通过用铰刀铰冲杆孔的办法来恢复其同轴度，而磨损严重时需更换转台。 （2）转台上移影响充填或出片∶ 转台上移一般是由固定转台的锥度锁紧块松动所致，通过紧固锥度锁紧块可以解决。如果是紧固螺丝有问题要立即更换。 （3）中模顶丝松动导致中模上移，磨坏加料器∶中模上移，大多是中模顶丝松动所致，紧固中模顶丝即可解决。中模顶丝为易损件，长期使用磨损而起不到紧固中模的作用，应及时更换。

压片机的控制系统 （1）整机电器控制采用PLC 控制器和可变程序控制，具有压片过载停机，芯片料斗缺料停机等多种自动控制功能。 （2）光电开关和压力传感器的双重检测，保证了缺芯片的自动剔片。首先，用采用了光电传感，遇缺芯片或芯片位置不准确时会立即发出异常信号;其次，压力传感器在遇到欠压时也会发出异常信号。这双重检测的任一单元发生异常信号时，PLC 控制器均会启动剔片程序完成剔片动作。为了保证光电传感器失效时仍能完成检测，加装了第二套光电传感器，使得包芯片含芯率达到100%。 （3）基于包芯压片机在压片时，动作多，检测点多，故要求速度调整和控制的准确，该机使通过先进的变频电机与变频器来调速控制。

压片机的选型方面 根据药品的生产工艺和质量要求进行压片机的选型，主要从以下几方面∶ （1）根据粉末、颗粒特性，选择合适的压片机（主要是中药或西药，原辅料的成分比例等）; （2）根据产能和预留产能确定设备的产量; （3）根据已经有的工艺选择合适的装料系统; （4）根据过去这个产品生产过程中的生产记录和偏差情况、设备维护频率、设备控制点; （5）操作上方便、可靠，有必要的调节装置。如机械调节装置、充填调节装置、压力调节装置、速度调节装置、片厚调节装置等; （6）压片室的设计应满足密闭（与外界隔离）、无污染、无死角，易观察、易清洗、装拆模具方便等要求。

压片机冲模的订购注意事项 为了使药厂用户能够较好地订购合适的冲模，在此作些简单的介绍，同时建议药厂用户可先与冲模制造商进行充分讨论，以减少生产时可能产生的问题。 1.由于轨道设计以及加工工艺上的一些特点，建议用户压片机与冲模一定要选购同一工厂的产品。不要一味地追求便宜而购买低劣的冲模，之后导致压片机的损坏。 2.片型的选择∶正确地选择片型是压片冲模成功的一步。例如咀嚼片对硬度要求较高，且能方便咀嚼，大多选用斜边型的平片;需要薄膜包衣的可选择浅凹形的。中药片因其原料中无粘合剂及润滑剂，要求压片时压力要大，片型以浅凹的为好。含糖量大的片剂，片型设计以浅凹或平面为佳。中模可使用合金钢或硬合金。深凹型的片型冲模容易损坏，尽量少采用。 3.设计冲模时考虑的问题，薄膜包衣片在刻字的深度与角度上的差异;物料酸碱度对冲模造成的腐蚀;中药或高纤维的原料对冲模使用寿命的影响;图案、字样是否会在压片过程中造成粘冲、出片困难;泡腾片、维C片、消毒片等对冲模有腐蚀作用，冲模表面均应有特殊涂膜处理。对有些酸性的、氧化的物料冲模应使用硬质合金材料。 4.冲模数量的考虑∶为考虑到使用时的部分损坏，以及制造过程中的废品，建议客户按实际生产需要的1.2 倍订购;对长期的用户建议，首批制造的冲模留1-2件新品作为留样，补充冲模时永远以该留样作为标准。

压片机冲模的疲劳断裂 压片机冲模是反复运动的零件，产生疲劳断裂的机率是存在的。冲模在工作当中一旦发生断裂，后果非常严重。因此，冲模应当严格防止疲劳断裂的出现。我们知道，钢的疲劳断裂有一个裂纹形成、扩展和断裂的发展过程，而疲劳断裂形成阶段，一般占疲劳寿命的 70%~80%。因此，防止疲劳裂纹过早的形成是提高疲劳断裂的关键。 疲劳断裂是零件在循环载荷作用下，从某些薄弱环节处开始，冲模的薄弱环节是在易产生应力集中的冲头园弧过渡处，要防止疲劳断裂纹的形成，首先是冲模的选型，也就是冲头与冲身的圆弧过度不能太小;其次是圆弧过渡处粗糙度不宜太低，至少应在表面粗糙度 Ra1.6以下。最有效的方法，是采用表面喷丸强化的工艺，提高钢的抗疲劳的能力。 冲模表面有无裂纹的存在，是产生疲劳断裂的根源。这种表面微裂纹，往往产生于热处理过程。当然，选用了高淬透性的材料，产生表面微裂的几率会大大降低。为了防止表面微裂的存在，冲模成品应进行无损检测。常用方法是磁粉探伤和渗透探伤。渗透探伤比较简单易行，成本也低，行之有效。

旋转式压片机的机构 旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动，通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。而冲杆随转台旋转的线速度大于60m/min 的压片机称之为高速旋转压片机，这种高速旋转压片机具有强迫供料机构，机器由PLC控制，有自动调节压力、控制片重、剔除废片、打印数据、显示故障停机等功能，除能控制片重差异在一定的范围内以外，对缺角、松裂片等质量问题能自动鉴别并能剔除。 压片机所压的片形，最初多为扁圆形，以后发展为上下两面的浅圆弧形和深圆弧形，这是为了包衣的需要。随着异形压片机的发展，椭圆形、三角形、长圆形、方形、菱形、圆环形等片剂随之产生。另外，随着制剂的不断发展，因复方制剂、定时释放制剂的要求，而制成双层、三层、包芯等特殊的片剂，这些都需在特殊压片机上完成。 随着市场需求的发展，压片机的适用范围也越来越广，不再单纯的局限于压制中、西药片剂，更可以广泛的压制保健食品、兽药片剂，化工片剂∶诸如樟脑丸卫生球、洗涤块、蓝精灵块、美术粉饼、农药片剂等，食品片剂∶鸡精块、板蓝根块、神曲茶块、压缩饼干等。

粉末直接压片对压片机装置的一般要求 根据粉末直接压片中易出现的问题， 压片机除具备普通压片机的性能外，还应注意 以下装置的配置。 1、振荡装置或制饲粉装置。细粉末的流动性总是不及颗粒的好， 容易在饲粉器中出现空洞或流动时快时慢，造成片重差异较大，而该装置可以使粉末均匀流入模孔。 2、预压装置。由于粉末中存在的空气比颗粒中的多，压片时容易产生顶裂。解决办法是降低压直片速度，二是经二次压缩，即先一次为初步压缩，第二次为最终压成片。延长压片时间，不仅可以克服可压性不够好的困难，而且有利于排出粉末中的空气，增加片剂的硬度，减少裂片度。 3、较好的密闭和除尘装置。因粉末具有飞扬性，粉末直接压片时，会产生较多的粉尘，有时出现漏粉现象，所以压片机应具备自动密闭加料装置、较好的除尘装置和刮粉器与转台间 的严密接合。

手动压片机的使用 1、初次使用前应对照机器实物仔细阅读说明书，然后使用。 2、本机器只能按一定方向运转（见手轮或防护罩上的箭头所示）不可反转，以免损坏机件。在压片调整时尤需注意，不要疏忽。 3、皮带松紧调节：通过机电底板上的两个调节螺母进行调节。调好后注意锁紧。 4、无电源时用手摇压片，应将三角皮带拆下，以减少阻力及磨损。但不要将大皮带也拆下来，因为大皮带轮省力的作用。 5、电动压片时须将手轮上的转动手柄扳倒，以免运转时伤人。 6、无论手动压片或电动压片，在启动前应使上冲芯杆处在上升位置，然后再启动。若在上冲处于下降位置的情况下启动，则刚刚开始启动就进入了中模压片，这时由于机器的转速还未升上去惯性较小，容易发生顶车的情况。（即上冲头进入中模后由于药片的抗力而“顶死”，使机器停止运转。顶车时由于负荷较大，往往损坏机器或烧毁电机）。