拉伸膜真空包装机的保养 为保证设备正常工作，延长其使用寿命，在使用中要加强维护工作。 1、应在温度 0℃-40℃，相对湿度不大于 85%，周围空气中无危险有害气体、无粉末飞扬、无不安全的爆炸性危险品的环境中工作。特殊环境，需另加附件。 2、应定期检查真空泵油位，使油位保持在油窗 2/3-3/4 位置;真空泵采用进口油或 0 号真空泵专用油，进口真空泵应采用进口专用真空泵油。 3、当观察到泵内的油变为黑色或乳白色;油内有水珠或粘度增大时，则证明油已被污染，应立即更换真空泵油。正常情况下每连续工作 1-2 个月更换一次真空泵油，更换后重新检查油位。 4、带有除水装置的机型应根据包装物水份情况，定期通过气包（油水分离器）的排水管进行排水，排水后一定要将管塞重新塞上。 5、更换真空泵油之前，应先使真空泵运转 15-30 分钟，待油温升高后停止运转，切断电源。拧下加油盖，打开放油螺栓，将油放尽。然后 ，拧紧放油螺栓，加注新真空泵油至规定高度，上紧加油盖。（如泵内油污染严重，则加注新油后按上述方法，再进行重复操作，直至使泵内清洗干净为止。 ） 6、电磁阀每连续工作 2-3 个月应取下清洗。 7、工作 30 天左右应对连杆轴承、长轴轴承、拉簧挂钩触点、脚轮旋转轴等加油润滑。 8、真空包装机应保持清洁卫生、无油污，特别是加热条及硅胶条表面，不得粘附任何异物 ，以免影响封口质量和使用寿命。 9、包装机在工作或搬运过程中，要保持垂直向上，严禁冲击或撞击，特别是仪表、开关等。 10、注意用电安全，非专业人员勿擅自拆卸。

压片机的冲模结构形状 冲模是压制药片的压片机模具，上、下冲的工作端面形成片剂的表面形状，中模孔径即为药片的直径。 冲模是压片机的主要工作元件，通常一副冲模包括上冲、中模、下冲三个零件，上下冲的结构相似，其冲头直径也相等，上、下冲的冲头直径和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑动，但不会存在可以泄漏药粉的间隙。 按冲模结构形状可划分为圆形、异形（包括多边形及曲线形）。冲头端面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综合形等，平面形、斜边形冲头用于压制扁平的圆柱体状片剂，浅凹形用于压制双凸面片剂，深凹形主要压制包衣片剂的芯片，综合形主要用于压制异形片剂。为了便于识别及服用药品，在冲模端面上也可以刻制出药品名称、剂量及纵横的线条等标志。压制不同剂量的片剂，应选择大小适宜的冲模。

压片机的压轮故障及解决办法 压轮部分可分为上压轮与下压轮，也是调节药片压力、增加保护的装置，其常见故障问题有∶ （1）压轮磨损 （2）压轮轴轴承缺油或损坏 分析及解决方法∶ （1）压轮外圆磨损严重导致冲杆尾部阳力大。须重新更换压轮。当压轮内孔与压轮轴磨损严重时，也须更换压轮或压轮轴。另外，压轮轴有时断裂主要是由于承受压力过大所致，多数是因为物料难压而调节操作不当，这时需更换压轮轴，调整物料，重新调节压力。 （2）定期对压轮轴轴承进行润滑保养，出现损坏及时进行更换。

压片机的转台故障及解决办法 旋转压片机的转台是一圆形盘，各冲杆孔和中模孔均匀分布在周边，当其在主轴的带动下作旋转运动时，各冲杆沿曲线导轨上下运动，从而完成压片过程。转台是压片机的主要工作部件，在连续的工作过程中，其常见故障问题有： （1）冲杆孔或中模孔经长期磨损造成两孔同轴度不符合要求 （2）转台上移影响充填或出片 （3）中模顶丝松动导致中模上移 （4）中模顶丝不起作用 分析及解决方法∶ （1）在使用过程中，冲杆孔与中模孔由于不同程度的磨损将可能出现不同轴现象，使冲杆上下移动摩擦阳力增大，严重时导致无法正常乐片。针对这种情况，若生产什任务聚，可采用 暂时将该冲模具孔堵住不用的方法维持生产，待生产任务不紧时，再进行维修。若磨损不是很严重可以通过用铰刀铰冲杆孔，的办法来恢复其同轴度，而磨损严重时需更换转台。 （2）转台上移一般是由固定转台的锥度锁紧块松动所致，通过竖固可以解决。 （3）中模上移，大多是中模顶丝松动所致，紧固中模顶丝解决。 （4）中模顶丝为易损件，长期使用磨损而起不到紧固中模的作用，应及时更换。

拉伸膜连续封口机调整方法 为了适用不同袋子的规格及厚度，连续封口机在生产时把输送台高度，封口温度，封口机运行速度等都做成可调整的，以下总结了连续封口机调整各个部件的方法∶ 1.输送台高度调整∶用月牙板手松开挂轮高度调节螺母，然后松开输送台高度调切旋钮，两手将输送台往上拉，拉到所需位置，旋紧输送台高度调节钮及挂轮高度调节螺母。 2.输送台进出调整∶如需调整输送台进出，旋松输送台两边的时出调节钮，两手将工作台往外移，移至需位置，旋紧两台输送台进出调切钮。 3.立式封口机高度调整∶将立式封口机卧在桌上，先松开挂轮高度调节螺母，然后松开高度调切钮调好封口所需高芜，旋紧高度调节钮，把封口机立起，调好立式长轴的垂直位置，旋紧挂轮调节螺母。 4.封口宽度调整∶按封口所需调切靠位板。 5.封口压力调整∶滚花轮的压力直接关系到封口质量。适当调切印轮压力调节钮直至花纹清晰为宜。压力过高，影响另件寿命。压力过低，则花纹不清晰，封口强度降低。 6.封口带运行调整∶封口机运行时，如封口带往外走，上封口带调切上被动轮座的封口带进出调切螺钉，下封口带同样调切下被轮座调切螺钉，如封口带往里走，则相板调切被轮座调节螺钉。如上下两加热块及冷却块之间有间隙。但封口带不转。则需要调紧封口带松紧调切螺钉，但不宜太紧，否则会缩短封口带使用寿命。 7.封口速度和封口温度的调定∶根据薄膜的材质和厚度的不同，好的选择面板上调速旋钮和电子温度控制仪的温度设定旋钮，以获得好的封口强度。食品真空包装机的调节方法和此相似封口温度和速度与封口材料有三者有相关关系，同样材料，温度选择高时，速度也可提高，速度低时，温度宜低些;薄膜厚度越厚，温度越高，速度需越低，反之亦然。

压片物料的可压性 可压性是指物料是否容易压缩成片的性能。可以用片剂的硬度、抗张强度、弹性复原率等来评价物料的成形性。片剂应具有合适的硬度，同时也 应确保片剂能迅速崩解或药物能过速溶出。当片剂中主药含量较小时，应采用药剂学方法使药物达到分布均匀的目的，一般情况下以采用简单的赋形剂为宜;当片剂中主药含量较大时，既应注意赋形剂的流动性、可压性，也应考察其容纳量及赋形剂的用量，同时还要考虑有效成分的粒度大小和形态对可压性的影响。 可压性与原辅料的塑性和弹性及物料粒子的微观状态有关。微晶纤维素具有海绵状多利，的管状结构，极易变形，所以是常用的可压性好的干燥黏合剂。一般情况下，微晶纤维素用量在 5%时，即可增加片剂的硬度。如果生产中主要是片剂的硬度有问题，首先要考虑使用微晶纤维素，其用量可高达 65%。但当几种赋形剂合用时，可压性会有变化，如乳糖与微晶纤维素混合使用时，会产生相加作用;而蔗糖粉与微晶纤维素混合使用时，则产生拮抗作用。

压片机使用前的检查 1、使用前须重复检查冲模的质量，是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。 2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量不超过 10%。如不合格的不要硬压， 否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。 3、初次试车应将压力调节器控制的指示针放置 6 上，将粉子倒入斗内，用手转动试车手轮，同时调节充填和压力，逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求，然后先开动电动机，再开离合器，进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，必要时进行调整之。 4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响，由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定，本机的结构无级变速装置，慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。 快速适用于压制粘合，滑润性好的和易于成型物料。因此，使用者必须根据实际情况而定。 5、在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之，不得勉强使用。 6、管理人员必须熟悉本机的技术性能，内部构造，控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点，为防止发生故障而损坏机件，借以保证安全生产为前提。

压片机启动 1）顺时针转动压片机的主电源开关，将其由水平状态（OFF 状态）旋转到竖直状态 （ON状态），此时面板上的触摸屏开始工作。 2）按下控制面板上的蓝色复位按钮（R）。 3）顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置 （O）打到开位置（│），此时面板上的各数字表开始工作。 4）在触摸屏上设定压片过程中各个步骤的时间以及其它参数。 5）旋转压力调整把手，设定压台压力（需要在压台合闭时设定）。 6）按操作面板上温度控制器的温度调整按钮，设定上下压台的温度。 7）在操作面板上的程控降温控制器（程控降温时）或触摸屏（急冷时）上设定冷却参数。 8）启动水循环系统，包括冷水机，水箱。 9）压台达到设定的温度后，等待大约15 分钟，确保压台温度稳定。 10）打开滑动门，将装有物料的模板放到下压台上，再关闭滑动门。 11）按下控制面板上的绿色启动按钮（□），启动压片程序。 12）压片程序结束后，打开滑动门，将模版取出，再关闭滑动门。

压片机主要机构 1.转台结构∶转台是本机工作的主要执行件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。转台的圆周上均匀分布5（7，9）付冲模，转台与主轴间由平键传递扭矩。主轴支撑在轴承上，由蜗轮副传动，花键连接，转动主轴，使转台旋转工作。 2.轨道机构∶轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮，是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。它们分别紧固在上轨道盘上。下轨道由上冲下行轨、下冲上行轨和充填轨组成。它们分别安装在下轨道座上。 3.充填调节装置∶ 充填调节作用于调节片剂重量。充填调节机构装置在主体的内部，在主体的平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升或下降来制充填量，转动圆盘调节时，顺时针充填量减少， 反之加大。 4.片厚（压力）调节装置∶通过调节下压轮上下来调节片厚（压力）。下压轮装在主体的槽内，它套在偏心轴上，外端连接在手轮上，当外部手轮调节时，偏心轴带动压轮上升或下降，即调节片厚（压力）。借以控制片剂的厚度和硬度。上压轮上下调节也可作为调节装置，但在一般情况下不调。 5. 加料装置∶该装置由加料斗、调节螺钉、加料器等组成。加料器为月形栅式加料器，它安装在转台上。加料器与转台工作面间隙及料斗的高度根据颗粒的流动性进行调节。 6.传动装置∶该机的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成。电动机安装在底板的机座上，电机启动后，通过一对同步皮带将动力传递到减速蜗轮副上。电机转速是通过交流变频无级调速来调节的。打开两侧或后门，可直接观察触带这些零件。 7.罩壳部分：该机外壳为全封闭，符合 GMP 要求。 上半部分有四扇初窗用围城，便于清扫和维修。下半部分有不锈钢门封闭，在一般情况下是紧锁关闭的，只有在维修和安装冲模时才打开此门。机器的正面安装一操作台。压片室与机器传动部分由不锈钢围罩隔开，保证压片室清洁及保护传动零件免受粉末污染、腐蚀。

压片机生产前准备 ① 检查操作间是否有清场合格标志，并在有效期内 ，工具、容器等是否已清洁干燥，否则按清场标准操作规程进行清场并经OA检查合格后 ，填写清场合格证，方可进行下一步操作。 ② 根据要求选择适宜压片设备，设备要有"合格"标牌，"已清洁"标牌，并对设备状况进行检查 ，确认设备正常，方可使用。 ③清理设备、容器、工具、工作台。调节电子天平，检查模具是否清洁干燥，是否符合生产指令要求，必要时用75%乙醇擦拭进行消毒。 ④ 根据生产指令填写领料单，并向中间站领取压片用颗粒 ，并核对品名、批号、规格、数量、质量无误后，进行下一步操作。 ⑤按《压片设备消毒规程》对设备及所需容器、工具进行消毒。 ⑥挂本次运行状态标志，进入压片操作。