压片机上冲运转 上冲运转压片时减少粉尘的办法： （1）增加辅助机构能调节上冲进入中模孔的深度，减少压片时的"扑粉"。 （2）单层吸下冲粉尘的吸粉嘴更改为能吸上冲压片时"扑粉"，加料器刮粉后转台平面上细微粉尘的双层吸粉嘴。 （3）出片槽上口增加一罩或罩上增加一吸尘口与吸粉咀相连接来防止顶片、出片时粉尘的扩散。 （4）加料器上面增加一盖板。1）强迫加料器不采用此办法，但加料斗下料口与强迫加料器进粉口采用软连接来密封加料斗下料口至强迫加料器入口管路; 2）自然加料栅格加料器上面加有一有机玻璃盖板，防止上冲头运转过程中与颗粒相撞产生的粉尘，同时按不同的充填深度配置下冲下行轨，减少定量时颗粒的溢出。 （5）调整转台上下冲杆孔、中模内孔加工工艺，提高内孔表面的粗糙度及孔径圆度等级，缩小由冲杆小头与中模内孔的间隙，减少"扑粉"、"漏粉"。 （6）压片室 上顶部增加除尘接口，进一步净化减少压 片室的粉尘。

片剂成型的因素 压片机是片子成形的又一要素。其规格型号的性能，设备运转时的机械状况及压片机某些重要部分，如冲模的磨损程度等都直接影响片剂的质量。 （1）从规格型号上看，旋转式压片机比撞击式压片机的压力大，且均匀，裂片现象容易控制。由于加粒斗固定，机器震动较小，颗粒分层现象较少，片重准确、较稳定。但旋转式压片机又有单轨式和双轨式多种型号。生产中出现裂片、松片、片重差异情况时，要考虑双轨式压片机速度快 ，颗粒受压时间较单轨式短暂 ，容易产生裂片、松片现象。此时应注意适当加大压力，减慢车速。另外，双轨式压片机压片过程中发现片重差异时，应对双侧轨道的片重调节器、压力调节器分别进行调整。不能单独只求轨道片重调节器和压力调节器技术参数上的一致，而应以各轨道实际调整的数据为准。 （2）符合质量要求，具备适宜流动性和可压性的颗粒压片时，也时有裂片、松片、粘片、崩解迟缓、片重差异、表面斑点等情况的出现。如遇裂片、片重差异现象，应减慢车速。而因压力过大，造成裂片和崩解迟缓的片子，应调整适宜的压力。压力不足所致的松片，只需加大压力即可。由于装料器装置高度不同，使加颗粒的速度不一以及加料器堵塞而影响片重 ，造成差异，应停车检查 ，视具体情况解决。压片过程中，发现粘冲、表面斑点的片子时，应考虑是否因压片机的上冲，润滑油垢多造成。其措施为勤拭油污，上冲附加橡皮帽。对于流动性较差易导致片重差异的颗粒，可在上冲附加 2～3 块较大的橡皮帽，撞击下料斗而助流，对机械异常发热引起的粘冲，需停车检修克服。 （3）冲模为压片机中最重要的部分，也常是压片中尤易发生问题的部位。如上冲与模圈不吻合，或冲头向内卷边 ，压片时与片剂产生压力，造成裂片、松片、片重差异的现象时 ，应及时更换冲模，因冲头长短不齐带来的松片、片重差异应尽快作调整。遇冲头表面粗糙不平或冲头上刻字太深为粘冲症结的片子时，除用油纱擦拭外，也可酌涂微量液状石蜡处理。 此外，因潮湿天气，车间内温度过高，冲头表面有水分附着，也会造成粘冲。遇这种情况应将冲头、模圈擦净，然后开机运转预热。

拉伸膜真空包装机的使用 最近连续式真空包装机，陆续进入我们的包装视野，由于其自动化程度高，可以大大地提高企业的生产效率，人们开始大量的使用该设备。该设备以高效、快捷、产量高而著称，开始在包装市场上占有一席之地。不过，客户在大量投入使用的同时，也要多留意，操作连续式真空包装机需要注意的事项，以防出现违规操作的情况。 1、连续式真空封口机连续工作，或者真空泵连续工作在半小时以上时，操作人员需要接通冷却水源，以保证真空封口热合的质量和设备的安全运行。 2、设备停止时，应先关闭真空泵，真空室处于开启状态下关闭总电源。 3、为保证封口质量，调整加热时间，使真空度应大于 0.0533MPa 后再进行热合，否则封口质量难以保证，而且会造成加热板因压力不足不到位，引起电热元件烧坏。 4、工作室内应保持清洁，特别是封口用的加热板上热封条平面及硅胶条平面，不得粘附任何异物，以免影响封口质量缩短使用寿命。 5、注意用电安全，切勿带电检修，非专业人员请勿自行拆卸。 6、除了缠绕机外，包装机都是整机出厂的的，所以包装机在工作或搬运过程中，严禁倒立放置，严禁冲击或撞击，特别是仪表、开关等电气元件。 7、同时注意真空机的正确清理，一定要严格按照说明书来。

粉末压片机 粉末压片机是一种小型、花篮式压片机。它是药化工、食品、电子等工业部门处理颗粒状原料压成片或冲剂的必须设备之一。它适用于小批生产、实验室、医院等部门压制药片、精密陶瓷、新材料、新能源、超导、建材、红外分光光度计、X荧光分析、钙铁分析仪、触煤、糖片、钙片、咖啡片、粉末冶金、电子原件和各种农业化肥片剂等。它可压制各种异型、环形片剂，并可压制双面刻有商标、文字及简单图形的片剂，用于中西制药工业的大规格片剂生产，同时适用干化工、食品、申子等工业部门，该粉末压片机特点是一种小型台式电动连续压片的机器， 也可以手摇，压出的药片厚度平均，光泽度高，无需抛光。由于单冲压片机只有一付冲模，所以称单冲压片机; 物料的充填深度，压片厚度均节。 在实际生产中，会遇到某些化学性质不稳定的药物，如易水解的酯类、酰胺类药物，易氧化的酚羟基类药物、维生素 C、维生素E 等∶在湿法制粒中，很多遇热、遇光不稳定的药物在生产过程中会发生水解反应，或在颗粒干燥过程中受热破坏，或由于工艺复杂造成药物见光分解等。对于这些问题，可考虑采用直接压片工艺加以解决。由于粉末直接压片工艺简单，无需制粒、干燥，从而可有效地保护主药的稳定性，避免其因为湿法制粒造成的各种不稳定因素，从而保证产品的质量，工艺适应性很强。

泡罩包装机网纹问题 在平板式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，PVC与铝箔是由相互平行的平板状热封板和网纹板在一定温度和压力作用下在同一平面内来完成热压封合的。热封板和网纹板的接触为面状接触，所需要的压力相对较大。 当出现热封网纹不清晰、网纹深浅不一、热合时PVC带跑位造成硌泡等问题时需要从以下几方面着手解决∶ （1）铝箔是否为合格产品，热合面是否涂有符合要求的热溶胶; （2）加热装置的温度是否过高或过低; （3）PVC带或铝箔的运行是否有非正常的阻力; （4）热封模具是否合格，表面是否平整、光滑，PVC带上成型出的泡罩能否顺和套入热封辊（板）的孔洞内; （5）网纹辊（板）上的网纹是否纹路清晰、深浅一致; （6）热封模具的冷却系统是否工作正常、有效; （7）热封所需的压力是否正常; （8）热封辊（板）和网纹辊（板）是否平行。

拉伸膜真空包装机的使用步骤 拉伸膜真空包装机的使用操作步骤说明 ∶ 1.安装薄膜∶当膜架处于工作台面上时，打开上框架后把薄膜拉到稍超过框架右边缘，并压上上框架把薄膜夹紧。 2.升架∶检查"框位选择"开关k3是否处在"连续"位置，按一下"升"开关。 3.于是膜架可自行连续至上接近开关控制的定点自动停止，在升架前须事先将薄膜卷筒接松，以免膜间有粘连现象使膜架停止上升。 4.把放置好包装物品的托盘置于工作的真空包装机真空室内，应使用工具，不可直接用手推入，以防万一电器出现故障，造成人身伤害。 5.按下"自动包装"开关，薄膜加热，保温下降抽气三个程序从事先调整好的时间自动完成。 6.当膜架自动降到限位开关控制的zui低点时，真空泵会对真空室进行抽气，如此时发现真空包装机真空表指针无动作，说明真空泵电机处于反向运转，应立即停机，并且要调整输入相线中的任何两相之后再从第二程序开始重新工作。 7.打开上框架，将已包装好的物品向右拉出、放在辅助工作台上，压下上框架、割开已被包装好的物品，完成包装。 8.在从操作程序中的第二项开始操作，周始循环。

泡罩包装机的成型不好怎么办？ 如果泡罩成型出现整排或者有规律的一列或者多列不起泡、成型不饱满、则需要从如下几个方面检查。 （1）成型前加热板温度度是否没有达到设定值，检查温度设置是否不够或者加热温度过高导致 PVC 拉伸细瘦而出现成型漏风; （2）成型前加热板不平行于成型模具或者是加热板离成型模具距离超过板块泡罩距离; （3）加热的 PVC 贴着下模具运行，导致 PVC 冷缩; （4）成型上下加热板相互之间不平行，导致一端加热不均匀。 （5）正压成型的压缩空气是否洁净、干燥，运行时压力是否有低于0.4MPa 的现象，管路有无非正常损耗; （6）板式正压成型模具压力不足或者不平行夹紧 PVC带，检查有无漏气现象。

​压片机操作 ①按压片设备标准操作规程依次装好中模、上冲、下冲、刮粉器、饲料斗、流片槽、除尘机抽风管，安装连接好片剂除粉器。异形压片模具的安装∶装上冲模，用上冲模定位装中模。并且模具按编号对号入位。其它程序同普通压片。并将其它生产用器具准备好。 ②用手转动手轮，使转台转动1-2圈，确认无异常后，关闭玻璃门，将适量颗粒送入料斗，手动试压 ，调节片重、压力，测片重及片重差异，崩解时限，硬度，确证符合要求并经QA人员确认合格。 ③ 试压合格，加入颗粒，开机正常压片。压片过程每隔15分钟测一次片重，确保片重差异在规定范围内 ，并随时观察片剂外观，并做好记录。 ④料斗内所剩颗粒较少时 ，应降低车速，及时调整充填装置 ，以保证压出合格的片剂;料斗内接近无颗粒时，把变频电位器调至零位，然后关闭主机。 ⑤压片完毕，片子装入洁净中转桶，加盖封好后，交中间站。并称量贴签，填写请验单，由化验室检测。 ⑥运行过程中用听、看等办法判断设备性能是否正常，一般故障自己排除。自己不能排除的通知维修人员维修正常后方可使用。

压片机应具备的装置 1.振荡饲粉或强制饲粉装置 细粉末的流动性总是不及颗粒的好， 容易在饲粉器中出现空洞或流动时快时慢 ，造成片重差异较大，而该装置可以使粉末均匀流入模孔。 2.预压装置 由于粉末中存在的空气比颗粒中的多，压片时容易产生顶裂。解决办法一是降低压片速度，二是经二次压缩，即第一次为初步压缩，第二次为最终压成药片。 由于增加了压缩时间，因而利于排出粉末中的空气，减少裂片现象，增加片剂的硬度。 3.较好的密闭和除尘装置 因粉末具有飞扬性，粉末直接压片时，会产生较多的粉尘，有时出现漏粉现象，所以压片机，应具备自动密闭加料装置、较好的除尘装置和刮粉器与转台间的严密接合。

胶囊机装量调节与生产 ​装量调节与生产如下 （制药）∶ （1） 将充填部分点动至很低点位置，然后把充填上部分手轮下螺帽松掉，调节手轮，视窗显示数额越小就代表装量越轻。先一组充填杆用眼睛观察调至突出计量盘下平面1毫米为宜后固定螺帽。第六组调至计量盘上平面低 1毫米，第四组比第五组充填杆低 1-2 毫米，依次类推…..如重量偏轻（一组和第六组不作调整）其它四组可进行微调 。 （2） 进入手动页面，将胶囊、药粉分别加入胶囊斗、粉斗中 。 （3） 点击胶囊开关、真空泵，点击电器箱点动按钮，使胶囊分体运转 3个工位，再点击触摸屏中加料开关，加入药粉至感应器变为红灯为宜。 （4） 进入自动页面，频率调至 40Hz-50Hz 之间，点击运行按钮。每当机器运转 10-15 分钟左右接取称重，检查重量是否平稳。 （5） 机器运转时，不要用毛刷清理转盘周围粉尘。不要用手接触机器转动部分，注意人身安全，以防受伤!