拉伸膜真空包装机与普通真空包装机的区别 拉伸膜真空包装机也是真空包装机一种，但是他和普通双室真空包装机又不一样。两类设备在结构上有本质的区别。很多客户在购买时分不清这两种的区别，以下简要说明拉伸膜真空包装机和其他食品真空包装机的区别。 1、包装材料不同∶像双室真空包装机或者是外抽式真空包装机包装材料都是真空袋，而拉伸膜真空包装机的包装材袋是 PE 膜，卷膜材质。这是包装后很容易区分的一点。 2、工作原理不同∶普通真空包装机是通过封口粘合在一起的，而拉伸膜真空包装机通过加热丝烫断。双室真空包装机一只有一个工作室，而拉伸膜真空包装机是通过贴体膜分为上下两个真空室。通过两个真空室的气压差而使膜实现贴体。 3、真空包装机价格不同∶ 由于拉伸膜真空包装机生产工艺比较复杂，生产成本也较高，所以拉伸膜真空包装价格要比普通真空包装机价格稍高。

​压片机强制加料器的结构 强制加料器的结构对物料填充稳定性的影响 强制加料器的结构主要包括三部分，下面对每一部分进行分析∶ （1）动力转换部分，其作用是把减速电机输出轴的单向转动转换为拨料叶轮的逆向转动，即两叶轮的相对转动，把从料斗放下来的物料输送到转台中模孔内; （2）支撑部分（即辅助部分），其作用是将强制加料器定位在主体上，对转台起有可靠和密切的定位要求; （3）拨料叶轮和料腔部分，这是强制加料器中对物料填充稳定性有直接影响的部分。在设计拨料叶轮和料腔时，设计上应考虑到这一问题∶是确保物料的流动性;还是不改变物料的原始状态。 为确保物料的流动性，拨料叶轮的外形尺寸和料腔的内形尺寸应有合适的比例，设计时应注意∶一是拨料叶轮不能太小（相对于料腔），否则起不到充分拨料的作用;二是拨料叶轮不能太大，应使料腔内有一定的空间，以确保物料的充分流动;三是拨料叶轮本身结构、形状能起到充分拨料的作用。

胶囊填充机的运动 间歇式胶囊充填机在充填过程中，胶囊的运动是依靠分度箱作间断的不连续的回转的。胶囊的充填量主要是由计量盘孔的容积所决定的。 ​空心胶囊在胶囊料斗中，全自动胶囊充填机主板上下运动，胶囊依靠自身重力进入胶囊导槽中，再由水平拨叉垂直插头使其囊帽朝上、囊体朝下进入上、下模块中，并在真空吸力的作用下将囊体、囊帽分离，之后模块进入药粉充填工位。 胶囊充填机盛粉环中的传感器控制其上方的螺旋下料杆，加入药粉使盛粉环内的药粉高度恒定，在硬胶囊充填机计量盘间歇旋转的同时，五组夯实杆依次夯实计量盘孔内药粉，并在充填工位，把药柱推入到胶囊体内。之后依次进入胶囊剔废、胶囊锁合、成品胶囊排出、模块清洁工位，继而进入新的一轮工位循环，周而复始。

泡罩成型 根据泡罩成型是PVC薄膜（硬片）加热后通过模具并利用压缩空气或真空成型为所需要形状、大小的泡罩的原理，因此当成型出的泡罩出现问题时需要从以下几方面着手解决∶ （1）PVC薄膜（硬片）是否为合格产品; （2）加热装置的温度是否过高或过低; ​（3）加热装置的表面是否粘连P V C; （4）成型模具是否合格，成型孔洞是否光滑，气孔是否通畅; （5）成型模具的冷却系统是否工作正常、有效; （6）滚筒式负压成型的真空度、排气速率能否达到正常值，管路有无非正常损耗; （7）平板式正压成型的压缩空气是否洁净、干燥，压力、流量能否达到正常值，管路有无非正常损耗; （8）平板式正压成型模具是否平行夹紧P V C带，有无漏气现象。

拉伸膜真空包装机的原理流程 拉伸膜真空包装机的工作原理，相对还是比较简单的，就是拉伸膜真空封口机需要使用成型的模具，须先把薄膜进行一定的加热，再使用成型的模具充成容器的形状，接着需要将产品装入成型的下模腔中，而后进行真空包装。 拉伸膜真空包装机主要有四个工作流程，真空、热封、回气和循环。下面就是详细介绍∶ 1、真空∶ 拉伸膜真空包装机真空室合盖，真空泵工作，真空室开始抽真空，包装袋内同时真空，直空表指针上升，达到额定真空度（由时间继电器 ISJ 控制）真空泵停止工作，真空停。在真空工作的同时，二位三通电磁阀 IDT 工作，热封气室真空，热压架保持原位。 2、热封∶IDT断，外界大气通过其上部进气孔进入热封气室，利用拉伸膜真空包装机真空室内同热封气室之间的压力差，热封气室充气膨胀，使其上热压架下移，压住袋口;同时热封变压器工作，开始封口;在此同时，时间继电器 2SJ 工作，数秒后动作，热封结束。 3、回气∶二位二通电磁阀 2DT通，大气进入真空室，拉伸膜真空包装机真空表指针回到零，热压架依靠复位弹簧复位，真空室开盖。 4、循环∶将上述拉伸膜真空包装机真空室移至另一真空室，即进入下一个工作过程，左右两室交替工作，循环往复。

残次胶囊剔除调整 残次胶囊剔除是指把帽、体未分离的废囊剔出。 吸口的高低调整方法∶ 松开紧固顶丝就可以上下调节吸口高度，而后紧住顶丝即可，吸口不能过低，吸口过低，会吸掉上模块中已打开的胶囊冒。 ​调节推杆高度的方法∶在工作台板下面，松开调节杆两端关节轴承上的锁紧螺母，转动调节杆调节推杆的高低。将体帽未分开的胶囊装在第五、六工位的上模块中，先用手动柄转动主电机轴使推杆上下运动，并观察是否成功把残次胶囊剔除并吸掉，然后紧固锁紧螺母。

铝塑泡罩机的性能 平板式铝塑泡罩包装机铝塑卷筒∶包括铝箔卷筒和塑片卷筒两部分。卷筒主要由筒体、里外定子、制动圈和调节螺母等组成，筒体两端用滚动轴承支承在支承轴上，为卷筒的转动部分，当牵引塑料薄膜或铝箔时，即带动装在卷筒 上的卷料白由转动。定子分里外定子，滑套在筒体外圆柱面上，并借固定螺钉固定在筒体的任意位置，用以安装固定不同宽度的卷料。 制动圈套装在筒体的里端外圆柱面上，并固定在支板上，为卷筒的静止部分，用以制动筒体。拧紧或退出制动圈外圆周上 4 只调节螺钉，可增加或减少对筒体的制动力，使被牵引的薄膜或铝箔获得必要的张紧力。调节螺母能装在支承轴并套装在筒体的外端内圆柱面上，并用 1 台轴承与铜体连接，在筒体旋转的情况下，转动调节螺母，可使筒体实现轴向移动，用以调节材料的横向位置。支承轴固定在支板上，支板固定在机身上，构成卷筒的支承主体。

压片机的机械条件 压片机是片子成形的又一要素。其规格型号的性能，设备运转时的机械状况及压片机某些重要部分，如冲模的磨损程度等都直接影响片剂的质量。 （1）从规格型号上看，旋转式压片机比撞击式压片机的压力大，且均匀，裂片现象容易控制。由于加粒斗固定，机器震动较小，颗粒分层现象较少，片重准确、较稳定。但旋转式压片机又有单轨式和双轨式多种型号。生产中出现裂片、松片、片重差异情况时，要考虑双轨式压片机速度快，颗粒受压时间较单轨式短暂，容易产生裂片 、松片现象。此时应注意适当加大压力，减慢车速。另外，双轨式压片机压片过程中发现片重差异时，应对双侧轨道的片重调节器、压力调节器分别进行调整。不能单独只求轨道片重调节器和压力调节器技术参数上的一致，而应以各轨道实际调整的数据为准。 （2）符合质量要求，具备适宜流动性和可压性的颗粒压片时，也时有裂片、松片、粘片、崩解迟缓、表面斑点等情况的出现，如遇裂片、片重差异现象，应减慢车速。由于装料器装置高度不同，使加颗粒的速度不一以及加料器堵塞而影响片重加大压力即可。压力不足所致的松片，只需应调整适宜的压力。

胶囊剂的生产设备 在制备胶囊剂的生产过程中，药物的填充是最关键的一步。 1 药物的处理 ①剂量小的药物或细料药可直接粉碎成细粉，过六号筛，混匀后填充。 ②剂量大的药物可将部分粉碎成细粉，其余药材经提取制成稠膏后与药物细粉混合、干燥、研细、过筛、混匀后填充。也可将全部药材提取浓缩成浸膏后加适当辅料，制成小颗粒，干燥混匀后填充。 ③挥发油应先用吸收剂或方中其他药物细粉吸收后再填充，或包合后再填充。 ④易引湿或混合后发生共熔的药物可分别加适量稀释剂稀释混匀后再填充。 ⑤疏松性药物一般制成颗粒后填充 。 ⑥麻醉药、毒剧药应加适量稀释剂后填充，药粉一般经制粒后填充，可改善药粉的流动性。 2 药物填充方法∶通常小量制备时，教学实训，用手工填充。大量生产时（药厂生产制备），目前多采用自动填充机。 在胶囊制剂的填充分为手工胶囊分装机和自动填充机及半自动填充机。

包装机的分类 （1）包装机械按自动化程度分类可分为全自动包装机和半自动包装机。全自动包装机是自动供送包装材料和内装物，并能自动完成其他包装工序的机器。半自动包装机是由人工供送包装材料和内装物，但能自动完成其他包装工序的机器。 （2）按包装产品的类型分为专用包装机、多用包装机和通用包装机。专用包装机是专门用于包装某一种产品的机器。多用包装机是通过调整或更换有关工作部件，可以包装两种或两种以上产品的机器。通用包装机是在指定范围内适用于两种或两种以上产品的机器。 （3）包装机械按功能可分为充填机、灌装机、封口机、裹包机、清洗设备、干燥设备、杀菌设备、标签机、集装和拆卸设备、辅助包装设备、多功能包装机。多功能包装机主要包含充填一封口机、灌装一封口机、箱成型一充填一封口机、制袋一充填一封口机、热成型一充填一封口机、开箱一充填一封口机、开袋一充填一封口机、空包装机、泡罩包装机等。生产多功能包装机械的厂家一般都生产制袋一充填一封口机、热成型一充填一封口机等多种形式的包装机械。