​旋转式压片机产生粉尘的原因 （1）手工加料过程中产生粉尘。 （2）设备正常运转上冲压片过程中∶1）产生的粉尘被四扇有机玻璃门吸附，无法看清压片情况，为了应付生产只好开启有机玻璃门，这样就违背了 GMP 要求. 2） 上冲尾部也进入粉尘，粉尘被定时加注的润滑油吸附而造成缺油，如果不及时清理，往往会造成上冲尾部与上轨导磨损，使设备无法正常运转;3）设备长时间运转所产生粉尘，会进入电气柜内造成电气故障;4）粉尘会污染压片室，不易于压片室的清洗消毒。 （3）设备正常运转下冲压片过程中产生的粉尘，虽有吸粉嘴吸取，但中模底面、下冲杆的背面还会附着一定的粉尘，卸下冲杆，用中模打棒敲击中模，附着的粉尘沿着下冲孔进入下轨导，与润滑油掺合形成了油泥，长期不清理会污染压片室的环境。 （4）设备正常运转加料器漏出的细粉，若清理不及时，积少成多。其会随着转台的转动，通过转台与台板之间的空隙进入下轨导，进入的粉尘会吸干润滑油，造成下冲尾与压轮下轨导的磨损，降低轨导的使用寿命，如果发现不及时会出现断冲情况，进而损坏下轨导。

泡罩包装的工艺 泡罩包装的泡罩空穴有大有小，形状因被包装物品的形状而异;有用衬底的，也有不用衬底的。而且泡罩包装机的类型也比较多。尽管如此，泡罩包装的基本原理大致上是相同的，其典型工艺过程为∶片材加热→薄膜成型→充填产品→安放衬底→热封→切边修整 完成以上过程，可用手工操作、半自动操作和自动操作三种方式。 1、手工操作。塑料薄片泡罩预先成型，衬底预先印剧并切割好;包装时用手工将产品装入泡罩内，盖上衬底，然后用热封嚣将泡罩与衬底封合为一体。有些产品对流通环境的温度和湿度要求不高，可不予热封，而用钉书机钉封。 2、半自动化操作。将卷简的或单张的塑料薄片送入半自动泡罩包装机内，机器操作是连续的或间歇的;成型模具的数量根据产品的大小和生产量而定，一般都采用多列式;薄片经成型冷却后，用手工将产品装入泡罩内;将卷筒或单张形式的印刷好的衬底覆盖在泡罩上，再进行热封、切边，得到完整的包装件。 3、自动化操作。自动化操作时，除了以上包装工序外，还可将打印、装说明书、装盒等工序与生产线相联，a.卷简塑料薄片向前输送;b.薄片加热软化，在模具内用压缩空气压制或用抽真空吸制成泡罩; c．用自动上料机构充填产品;小检测泡罩成型质量和充填是否合格;d.在快速自动生产线上，常采用光电探测器合格产品时，将废品信号送至记忆装置，待切边工序完成后，将废品自动剔除;e.卷筒衬底材料覆盖在已充填好泡罩上;f．用板式或辊式热封器将泡罩与衬底封合在一起; g.在衬底背面打印号码和日期等;h.切边后形成包装件。如果装有剔除废品装置，则在切边工序之后，根据记忆装置储存的信号剔除废品。这种自动包装生产线适合于单一品种大批量生产，它的优点是生产率高、成本低，而且符合卫生要求。

胶囊填充机的问题与解决办法 1.胶囊滑道中胶囊下落不畅，个别胶囊外径尺寸过大或有异物阻塞 更换合格胶囊 用工具取出异物 排送胶囊不能入到囊板孔中 卡囊弹簧开合时间不当，推囊爪及压囊爪位置不当 2.胶囊体、帽分离不良 真 空分离器表面有异物 底部顶杆位不当，上下囊板错位。囊板孔中有异物 3.真空管密封不 严或真空度达不到要求 排除废胶囊，清异物 调整顶杆 位，紧固囊板位 清理过滤器，检查真空系统，调节表压 4.离合器过载 药粉粘潮造成计量板与密封环磨擦过大 充填杆与计量孔不对中，造成摩擦力过大 计量板与密封环间 隙不当 5.离合器力矩变小 调 整药粉粘度干燥度 调整充填杆与计量孔位置 调整计量板与密封环间隙 调离合器螺母，增加力矩 6.突然停机 料斗粉用完 料斗出料口受阻 电控元件故障 科学合理的管理使用全自动胶囊充填机能够大大增加设备的使用寿命，可为工厂节约成本提高生产效率。

压片机使用的问题和办法 药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性药物或油类成分含量较多而混合不均匀。 解决方法∶ 可将药物粉碎过100 目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力，增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。 黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当，使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀，粗粒与细粒分层。 解决方法∶ 可选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。 颗粒含水量太少，过分干燥的颗粒具有较大的弹性、含有结晶水的药物在颗粒干燥过程中失去较多的结晶水，使颗粒松脆，容易松裂片。 解决方法∶故在制粒时，按不同品种应控制颗粒的含水量。如制成的颗粒太干时，可喷）适量稀乙醇（50%—60%），混匀后压片。 药物本身的性质。密度大压出的片剂虽有一定的硬度，但经不起碰撞和震摇。如次硝酸铋片、苏打片等往往易产生松片现象;密度小，流动性差，可压性差，重新制粒。 ​颗粒的流动性差，填入中模孔的颗粒不均匀。 有较大块或颗粒、碎片堵塞刮粒器及下料口，影响填充量。 加料斗中颗粒时多时少。 解决方法∶ 应勤加颗粒使料斗内保持一定的存量。

泡罩包装机安全操作 铝塑包装机几乎是任何企业必备的机械，但很多企业都发生过事故，财产损失倒在其次，主要是这台设备很容易造成工人身体伤害，常见的是烫伤和切伤。 烫伤主要发生在 PVC 热成形工位、热封压合工位，特别是热封压合工位，由于国内设备物料形状、大小差异较大，落入泡罩比例较低，需要人工填充泡罩或挑捡，很容易造成手部烫伤。建议使用人工要注意这二个工位，生产厂家在容易烫伤的工位都贴了警示标志。 切伤主要发生在裁切工位。这个工位或上下切割，或左右切割，依裁刀的安装而定。裁刀使用一段时间后会出现出料阻塞，切片毛边等现象。这时，工人会用手将阻塞在出料孔中药板弹出，或使用螺丝刀等工具。特别是在疲劳操作状态下，很容易发生工伤事故，所以在人工操作时务必注意勿要将手伸进裁切工位，避免受伤。

旋转式压片机机件润滑 1、本机的一般机件润滑在机件的外表均装有油杯和油嘴，可按油杯的类型，分别注以黄油和机油，开车使用前应全部阶油一次，中途可按各轴承的温升和运转情况添之。 2、上盖的玻璃油杯是润滑转盘和轴承，在运转中以每分钟 2-4 滴。 3、蜗杆上的旋盖油杯是润滑蜗杆蜗轮，在运转中按实际润滑情况加之。 4、传动轴的两端装有滚动轴承，轴壳外装有油嘴，可以每二星期加油一次，用油枪压入。 5、冲杆的尾部与曲线轨导用黄油润滑，注意不宜过多，防止油污渗入粉子而影响片剂的质量。 6、在加油时应注意不要使油溢出杯外，更不要流到机器的周围和地上，因为油类很容易使物料染污影响片剂质量。

拉伸膜真空包装机的机械部分 1、设备的主体全部采用SUS304不锈钢、合金铝材、超高分子工程料制作而成，设计巧妙，提高设备主体强度、耐腐蚀、耐酸碱和稳定性。 2、模具采用6061合金铝一次成型制作，引进德国技术。避免铸铝制作模具产品气孔开裂等故障发生， 3、成型工作室、热封工作室为6061合金铝整体加工制作，确保工作室长时间使用的同时，无因密封问题造成漏气和浪费热能源现像。 4、伺服控制系统与电器箱分开装置，确保因电流等因素造信号干扰和静电等现象发生，影响生产与造成操作不便。 5、真空泵、气动原件、轴承、电机、链条等关键部位配件全部采购欧洲进口和德国技术选配，确保设备的使用寿命和使用效率。

拉伸膜真空包装机的控制系统 1、采用德国西门子PLC控制。 2、德国西门子人机界面触摸屏，控制屏推拉式设计，操作方简单方便。 3、德国西门子伺服系统控制,高速高精度，确保生产过程中模成型和热封效果美观，同时确保每步进平稳精确。 4、采用意大利原装进口雷吉娜链条、纽力德气缸和SMC电磁阀，确保机械精密配合。 5、采用西门子系列低压电器，设有完善的安全保护措施，使得设备可持续工作，提高电器稳定性和使用寿命周期。 6、电器与伺服分开安装，设备工作时无信号干扰，确保设备正常工作。

拉伸膜真空包装机的主要功能 1、包装机可做单面拉伸成型、双面拉伸成型、双面光标定位拉伸成型、硬膜拉伸成型，贴体拉伸包装，提高生产效率、提高产品包装外观档次，降低包装成本和人力成本，节省能源成本。 2、双面成型，可以做到双面光电眼定位，切圆角、带易撕口、打挂孔等功能。 3、可根据不同客户产品包装的需求，订制专用模具生产，同时一机可生产多种产品。 4、设备在真空包装的基础上，可以实现气调包装（充混合气体、氮气）等功能。 ​5、设备具备固体与液体混合包装。 6、设备可实现日期打印或喷码。

拉伸膜真空包装机的技术性 1、包装机的升降机构引进德国四连杆屈膝式升降技术、升降速度均匀、平稳、平衡、故障率极低、提高设备生产过程中的质量稳定性。 2、气动控制执行系统；先进的气动驱动原件，提高设备磨损问题，延长设备使用寿命，反应灵敏，降低了设备的整体维护和工作运营成本，提高工作效率。 3、自动化、智能化和节能化方面：国内各种食品行业的需求总结和分析，从包装成本、人力成本、电能成本进行改进。操作简单方便易懂，速度快，能耗低，远远领先国内同行业水平。 4、一台设备可以使用多种模具和不同步进膜具，即可以做多种产品，和各种不同型号包装的产品，更换包装膜和膜具简单方便，速度快。 5、关键部位均采用免维护系统，采用进口无油润滑传动，使设备在正常生产过程中无需加油，确保包装产品无污染。 6、光电眼定位具备调节功能，设备使用户与包装膜厂家在一次印刷光标时，光标定与膜延升率易造成光标定位有偏差，造成用户和印膜厂家产生责任纠纷，造成经济损失，包装机可进行步进调整，挽回因此造成的损失。