如何使用自动胶囊灌装机? 在使用全自动胶囊灌装机前，请检查机器和设备的各个部位是否完好，并按要求对仪器进行消毒和清洁。根据灌装量等工艺要求，选择合适的料盘、粉末或颗粒灌装系统的规格。 1.支架与料盘平行放置，填充杆垂直于支架，以保证填充杆能方便地进入料盘的填充孔。松开固定螺丝和锁紧螺母，将螺丝旋转到所需高度，校准杆有刻度，然后拧紧螺丝、螺母，填充阀座高度调整结束。 2.在所有安全配置配置好并调整好后，在没有胶囊和药物的情况下，旋转机器1-3次，使机器转向工作方向，并用手轮转回来。然后，在所有正常情况下，胶囊和粉末(或颗粒)分别装入不同的容器中，每个填充高度在容器边缘以下30mm处。 3.调整自动胶囊灌装机的滑块深度插入板料，胶囊填充量是胶囊灌装机根据板料的大小高度和工具条粉的压实程度而制成的。调整灌装杆的高度，使六组灌装杆的下端在开始时处于同一高度。填充杆的插入深度由板的厚度决定。而颗粒充填系统则依靠调节轴的旋转，通过改变体积使调节元件左右移动，以达到调节的目的。机器一开机就能正常工作。 4. 灌装机构的保护:定期检查计量桶，清除附着在计量桶上的沉积物。每月在轨道上涂上一层薄薄的脂肪。齿轮和凸轮应每两周清洗和上油一次。 5. 在自动胶囊灌装机使用后应清洗干净，干燥后储存。

泡罩包装机散热不良怎么办？ 一般泡罩包装机散热不良都是要检查冷水机装置，一般泡罩包装机散热不良处理方法： 冷却冷凝器,压缩机运行效率较低,高电压电流上升,当风冷式高压压力升至24公斤/平方厘米,水冷却的冷却空气压力为20公斤/平方厘米,重建高压压缩机高压保护开关,关闭压缩机,高压热过载故障指示器和显示故障代码,请检查如果水塔是正常的,如果冷却水的温度上升,冷却风扇及冷却泵阀门全开运行，风冷式请检查散热器是否脏或堵，以上方面正常，然后按复位按钮或关机休息后开重启。如经常发生高电压过载，应尽快清洗电容器。 冷却剂不足时的低压处理: 1. 当水温高于5℃时，低压表压力显示小于2公斤/平方厘米。即冷却剂不足，制冷剂泄漏时，综合处理首先将漏制冷剂的地方补漏再更换真空干燥过滤器重新抽真空，充适当的冷却。 2. 当发现泄漏冷却剂的部分浸在水中,请立即停止冷却机的运行,速将水箱里的水排掉，并通知公司尽快派人来修理,以防损坏严重损坏压缩机吸入水系统。

胶囊剂的特点 胶囊剂是一种按剂量以胶囊形式含有药物的制剂。胶囊通常以明胶为主要材料，有时是为了改变其溶解度或达到肠道溶解度等，也有甲基纤维素、海藻酸钙、变性明胶、PVA等聚合物材料。胶囊掩盖了药物的不良气味，易于吞咽;提高药物的稳定性和生物利用度;它还能调节和定位药物的释放，并能弥补其他广泛使用的固体配方的不足。任何药物易溶解袋装材料，易磨损，刺激性强，都不应制成胶囊。 胶囊剂的特征： 1.它可以掩盖药物的恶臭或提高药物的稳定性。与外界隔绝，避免潮湿、空气和光的影响，对有异味或不稳定的药品有一定程度的遮蔽、保护和稳定的作用; 2. 提高药物的生物利用度。药物在胶囊剂中是粉末或颗粒状态的直接装填在胶囊壳中,没有压力等因素的影响,所以,快速分散,溶解,在胃肠道吸收,生物利用度会高于在制药公司的丸剂、片剂等其他形式。胶囊的分解时间一般小于30分钟，丸剂和片剂的分解时间一般小于1小时; 3、可弥补缺乏其他形式的固体配方。药物或含油量高的液体药物很难以丸剂、片剂等形式制备，但可以以胶囊形式制备; 4、可延迟药物释放及局部释放药物的释放。本品可根据需要以缓释胶囊的形式制成，以达到缓释作用。

泡罩包装的材料粘合剂的发展 目前，铝箔涂布胶粘剂主要由单组分胶和双组分胶组成。胶是一种主要由天然胶或合成胶以及丙烯酸成分组成的成分，因为其主要是弹性体，再加上具有粘度的助剂和有机溶剂的混合配成乳状液，具有热溶性强，附着力强等特点。 增加对药品包装材料的卫生要求,新产生的单组分粘合剂的用量正在逐渐减少,而主要是双组分的聚氨酯涂料，粘合剂的主要机构是主剂和固剂,通常包含许多活泼氢,如羟基、氨基氢和其他物质固化的复合异氰酸醋。加成反应在与化学试剂主分子的活性氢接触时自动发生，形成铵结构。主稳定剂分子在成倍增加,直到生产产品的交联结构分支链的三维构象,耐高温,支链结构的优越的侵蚀特征,因为含有大量的极性分子的聚氨酯荃，偶极矩大,对粘合材料有很大的亲和力,同时多很多材料有粘结作用。 固化剂中的异氰酸酯是一个非常积极的反应性原料。除了能够与氢分子反应的主要反应,还可与粘性表面氢分子起反应,生成化学键,是胶粘剂分子粘性的桥梁,产生更大的粘接性,因为这些粘剂的粘接性,已广泛应用于铝箔涂料用粘合剂和各类塑料薄膜的复合过程。 在未来应用方向溶剂型胶粘剂发展,它基本也属于双组分聚氢酯,不同的是,主剂和固化剂在室温条件下,高粘度,但仍有流动性,属于半固态材料,使用时,主剂和固剂混合比例到隔离加热容器,温度控制好,低粘度,然后通过具有加热功能的辊涂到介质材料上,涂较后不必加热干燥,因其本身没有任何溶剂,直接由胶水和另一基质制成。使用无溶剂粘合剂不会产生废气排放问题，也不需要通过安装大型加热、干燥和空气去除装置。所以现在采用这种粘合剂较多。

压片机的检查工作 旋转压片机采用机械压片机的原理形成不同的粉末片剂。压片机分为5、7、9、15、17、19、29、31、33、35、37、41等不同规格的压片机，适用于不同的压片方式，如圆片等，适用于制药厂、化工厂、日化实验室等(可根据客户的需要进行各种类型的压片)。整机采用不锈钢制造，电机采用国家标准，符合GMP卫生标准。工作室外立面采用有机玻璃材质，有效的防止了灰尘的交叉污染，使工作环境更加清晰。这台机器属于全自动压片机。可根据实际需要调整压片机的厚度、压力和速度，实现真正的机电一体化，使用触摸按键和显示屏显示速度、生产、故障等。机器保修一年，磨损零件除外，保修期内有质量问题的，公司免费提供组装和维修零件。在人为损坏的情况下，公司只收取成本费用。机器本身一直维护。 1. 在物流到达之后，请仔细检查机器外部是否有损坏。使用前请再次检查模具质量，是否有缺边、裂纹、变形、压实不足、装置完整性等。 2. 请仔细检查要压的药粉原料是否干燥，药粉中不应含有金属等硬物。如果不符合要求，请不要用力按压，否则会影响机器的正常运行和使用寿命，并造成原材料的损失。 3.如果您对使用压片机比较陌生，请参阅使用说明。如果您不明白，可以联系我们的售后客服，教您操作规则。确认验证熟悉后再正式开始生产，在生产过程中应定期对片剂的质量及是否符合要求进行抽样，必要时进行调整。 4. 转速的选择直接影响到机器的使用寿命。片剂的原料因人而异，片剂的直径可以控制等，所以一定要根据实际情况来决定。

压片机的新功能你了解吗？ ​国外的压片机速度快、产率高。高速和高产量一直是压片机制造多年来的目标。主要的压片机制造已经拥有每小时生产100万片的机器。国内生产的压片机，如果我国的压片机的生产速度要比国外的快，需要大型压片机创新设计开发、信息处理、自动控制等工艺。 冲压工艺环节的密封及人员流动与物流的隔离。国外压片机输入输出密封良好，尽量减少交叉污染。颗粒通过密闭滚筒和密闭输送系统进入料斗。在压制过程中应采取有效措施防止粉尘飞溅和颗粒分层。国内大多数压片机的压制过程是开启或不完全关闭，压制过程导致粉末在压片机之间来回飞扬。 现场清洁。现场清洗压片机大大降低了用户设备的使用成本。提高压片机的清洗功能，在设计中除了考虑各个部件的清洗外，压片机的清洗功能是强调拆卸，只有通过简单快速的拆卸才能保证机器的清洁性。 电子记录和电子签名在压片机上的应用。相关规定已经开始生效，关于电子签名和电子记录，这些条例是强制性的，旨在促进在医疗和食品加工中使用电子技术。它可以为如何以电子形式执行以前在纸上执行的任务提供适用和实际的指导。 电子记录是由计算机系统创建、修改、维护、存档、调用或分发的文本、图形、数据、音频、图形表示或其他数字格式信息的任何组合。电子签名是指由个人执行、采用或授权，并经计算机数据编制而成的任何符号或符号集。它的法律价值相当于一个人手写签名的法律价值。

泡罩包装对材料的控制 对于泡罩包装来说铝箔是盖住开口的主要材料，也是一种很好的阻隔性包装材料，针孔在渗透上是致命的缺陷。在包装、运输和储存过程中,挤压、碰撞是不可避免的,所以针孔的大小或范围的铝材料或增大,这可能导致材料有明显的断痕,这可能会导致在铝材料的属性变质它加速了气体和水蒸气的渗透,影响稳定的铝材料。 一般来说，有两种方法可以准确地评估针孔条件的变化和覆盖材料的改变。首先，它适用于包装材料通过揉捏测试装置循环过程中可能发生的揉捏行为。其次，测试了摩擦前后涂层材料的强度，数据的变化直接反映了涂层材料强度的变化。上述定量科学实验有助于客观评价泡罩材料的抗压层性能和包装适应性，为泡罩材料的选择提供有说服力的数据参考。 泡罩包装由覆盖材料和泡罩成型两部分组成，它受到生产技术、工艺和设备等诸多不确定因素的影响。以水蒸气阻隔性为例，选取两种常用的泡罩覆膜基质PVC和PVC/PVDC，以及成品泡沫覆膜基质进行试验。未发现明显缺陷。

胶囊填充机的小问题你知道哪些？ 关于半自动胶囊灌装机的问题: 如果有一些单独的胶囊壳开口朝下呢? 答:可将胶囊置于杯盖下，轻轻按下盖住即可套出。 如果你不小心倒了很多粉末怎么办? 答:多余的粉可以用随机配的粉板刮掉。 3.囊套合后，不能取出。我该怎么办? 答:用手轻轻按压下即可。 注意: 1. 该装置为振动电机，应经常检查各部件的螺钉固定情况。如果松了，应及时拧紧，以免损坏。 2. 有机玻璃组件(工作台、盖板)应避免高温阳光直射，重物不宜堆放。盖板应垂直或平整放置，避免变形和损坏。 3.电气外壳和机身应接地，以确保安全，工作后应切断电源。 4. 每天工作结束后，应清洗机器及模具孔上的药渣，保持机器清洁卫生，避免用水清洗主机。如果需要清洗模具，请松开固定螺丝拆下清洗，再安装好。

泡罩包装机优势和发展 泡罩包装优异的阻隔性能是由于其原材料的选择，铝箔和塑料硬片。铝合金外壳采用高密度金属晶体结构，具有良好的阻隔性和耐光性。与瓶装药相比，泡罩包装的优点是便于携带，减少了产品在运输过程和服用过程中造成的污染。此外，泡罩包装在气体方面具有明显的优势，阻隔性，透湿度，健康安全，生产效率高，剂量准确，延长产品使用寿命方面也有优势。 泡罩包装的另一个优点是全自动包装过程，保证了药品包装的安全性。自动泡罩包装机包括泡壳成型、药品灌装、封口、折叠、说明书插入、泡罩板包装、纸盒封口等过程，一次性完成，确保安全和健康。除自动化程度高外，先进的型号还配备了多种安全检测设备，包括盒识别、检测和使用说明，可显著提高安全性和卫生，有效减少药品误装。 然而，铝塑泡罩包装机械的发展仍面临诸多挑战，市场竞争日益激烈，企业产品价值的技术创新、加大研发投入力度，才能使铝塑泡罩包装机设备在众多设备中崭露头角，使铝塑、铝铝泡罩包装行业持续发展，欣欣向荣。

压片造粒的目的 目前压片的生产工艺包括制粒后片和直接压片。颗粒片剂的生产工艺分为湿片剂和干片剂两种，直接片剂分为粉末片剂和结晶片剂。但是现在以湿颗粒制片居多。 造粒的目的: (1)细粉料的流动性不容易均匀地流进模孔，影响片剂重量的准确性。颗粒形成后，可以克服由于缺乏流动性而难以被压成薄片的问题。 (2)粉末中有一定量的空气，在压力下形成片剂。粉末中的部分空气无法及时逸出，被压成薄片剂;当减压时，片剂内的空气膨胀，导致它松裂。同时，粉末在压机上的压力非常高，会造成机械损伤。造粒后压力小于粉末压片压力。由于颗粒表面不规则，具有中间互嵌的效果，克服了片剂松裂的质量问题。 (3)混合不同原材料的粉末重量差异较大，在冲压过程中形成汇总状。由于压片机震动的影响，成分轻重分层，糖片成分不一致，含量不均匀。 (4)解决粉末容易粘着等质量问题，避免粉末直接压出时细粉飞溅。 由于这些原因，粉末原料通常在造粒后压制，除了某些类型的晶体原料可以直接压制成薄片。