​ 压片机运行前的操作 1.由于运输原因摇杆处的定位螺钉和注油孔处紧固螺钉已紧固，使用前请略拧松此二处螺钉。 2.定期在各滑动部分和运动部分加少量润滑油。 3.新机器或较长时间没有使用时，使用前拧开放油阀，摇动摇杆数次使系统充满油后再进行工作。 4.当压力升到需要压力时，由于单向阀关闭时的滞后影响使压力表会略掉压，这不是机器的故障，可以用摇杆补一点压力油达到额定数值以保持压力的恒定。 5.压力油可以使用洁净的 N46 液压油或 30号机油。

我国的泡罩包装发展水平有待提高 虽然我国泡罩包装的水平发展迅速，包装的种类逐年增加。然而，对于发达国家来说，仍然存在着一定的差距，与发达国家形成差距的主要原因是: 1.我国整体制药生产技术较低，相较于发达国家，制药设备较为少，制约了药品包装的发展。 2.药品服用量较大，大剂量服用的药物增加泡罩包装服务困难,泡罩包装的生产成本在更大的剂量是比瓶包装的更高,不利于实现和促进我国的泡罩包装。因此，为了增加泡罩包装的使用和推广，制造企业可以降低药品服用量，通过降低口服药物包扎的成本，提高制药企业对泡罩包装的认可度。 3.在我们国家流通药物系统单一,大多数药品只能卖到医院开药,药品的处方划分较弱,虽然对药品处方和非处方的划分销售,但要点的部分较小,这是不适合发展和扩张泡罩包裹的药物。 4.我国药品包装设备落后，新包装方法往往无法用现有的药品包装设备进行包装。我们改进了泡罩包装药品，应该在了解泡罩包装的新发展之前，加快与发达国家的学习。

江苏翰洋邀您回顾2020上海CPHI&P-MEC精彩瞬间 “第二十届世界制药原料中国展"（CPhI China 2020）暨“第十五届世界制药机械、包装设备与材料中国展”（P-MEC China）于12月16-18日在上海浦东新国际博览中心举办。 作为行业年末的压轴盛会，展会将携手近3,500家参展企业，75,000余人次专业观众再度呈现一场全球知名的制药行业一站式垂直贸易、交流盛宴，为行业人士提供从医药原料、合同定制、生物制药、制药机械、包装材料到实验室仪器的一体化解决方案，重燃全球医药贸易合作。

高速压片机的发展 压片机正向高速高产量生产发展。为了满足制药工厂向集约化发展的需要，每小时生产能力在2万至5万之间的原始类型的压片机已无法满足市场需求。因此，在过去的几年中，国内已经发展了多家高速压片机制造商。 向标准化和序列化的发展趋势。生产的设备可以根据标准化和系统化,用户可以选择和购买设备的标准化和序列化,不管从规格、参数、零部件,模具方面都是标准化和系列化。 多功能性。压片机的多功能性标志着制药机械工厂的研发水平以及用户的个人需求。例如:有ZPW23压片机可以压双层片、环形片，ZPD25压片机能压三层片、环形片;有ZPW20压片机能压包芯片;zp51压片机能压电池环。这些产品已成功开发，适应了制药、食品、电池、电子、乳品等行业对压片机多功能的要求。 符合gmp要求。近年来投放市场的产品基本上符合gmp的要求。 用于中试和小试实验室的压片机，适用于实验室用户和小型试验批次用户。随着各种药品的压力和预压力要求的提高，随着GMP改造的完成，未来总量需求趋于减少，特别是一些中低端压片机，对高速压片机的需求仍将进一步增加。

泡罩包装机的简要分析 本机铝塑泡罩包装集用包装机产品的优点，外观美观，噪音极低，结构紧凑，运行平稳，操作方便，采用内部加热方式，PVC加热均匀，以及泡罩形成坚实。在关闭和启动过程中没有泡罩损失，避免了包装材料的浪费。泡罩形成，填充，热密封封合，打印的批号和板块冲切可以连续操作,容易安装和维修,体积小,价格低、重量轻,是国内外包装机的高科技泡罩机。 机器铝塑泡罩包装是一个创新项目，使用的自动变频调速控制技术和机械、电气、光学集成和气根据制药GMP标准的严格要求，可调节行程，图文光电对版、铝塑、铝铝、铝塑铝都可用。这台机器可分体模块化，可以进入电梯和一个分段净化车间。 这台设备是通过PVC加热使PVC到达一定温度，它通过PVC加热装置来设定加热温度，平板正压泡罩将加热软化的PVC吹成所需泡罩形状，然后填充药片胶囊等填充物，并通过压缩灌装装置，在相应的窝眼中将建立PVC气泡与同步直接到巢内相应的热粘结铝缸内衬，更多的是由热滚筒密封的铝箔与PVC热粘结铝薄膜。而后，通过打标装置，在产品上打上批号，产品成型。

压片机使用容易发生的状况 压片机使用注意:初次使用前请仔细阅读使用说明，然后再开始使用。 机器只能在一定的方向上工作(见手轮或机盖上的箭头)，不能反转，以免损坏零件。在调整压片时应特别小心，避免疏忽。 皮带张力调节:可通过电机底板上的两个调节螺母进行调节。调整后观察锁紧情况。无电源时，用手摇压片，可以拆下三角带，以降低强度和磨损。但不要去掉大皮带轮，因为它有节省飞轮惯性的效果。电动压力控制应拆下转动杆的手柄，避免在操作过程中受伤。无论是手动还是电动，在启动前，顶冲击杆应处于上升位置。如果起动情况落在上方推力范围内，而起动只在中间成型板上，此时由于机器在运行中尚未升起，惯性小，压片机起动容易发生顶车事故。上冲头进入中间模具后，由于压片的强度，机器停止运行。 在发生顶车时，重载经常会损坏零件或烧坏引擎。如果顶车在电动压力机上，应立即切断电源，防止发动机燃烧。顶车情况相对较轻时，手可转动方向盘，通过“空挡”将手柄向上推，但不能反转，以防反复加料，会使顶车更加严重。顶车后，如手轮无法启动，应启动杠杆(设备通过大脉冲轮锥体上的孔与机器连接，可通过空档。注意:大脉冲轮的转动方向应与手轮的转动方向相反。杠杆只能由一个人使用。如果顶车的状况非常严重，不能拉动，应按照下面方法处理，以防止对机器造成过度的重力损坏。当顶车严重发生时，从连接处向下拉下锁紧螺母，向上旋转冲击杆使其上升以降低压力，转动手轮将药片拉出。然后调整片剂的硬度。在压制过程中，压制质量(重量、硬度、表面光洁度等)应经常检查并及时调整。

如何解决压片机发生片剂脱落情况？ 压片机是指将颗粒或粉状物料压入成型孔压制成片剂的机器。在中西医药生产过程中，压片机是必不可少的设备之一。近年来，我国的环境污染日益严重，GMP标准也有所提高。这些设备具有多种功能，可以满足不同行业的压片需求。市场上的压片机机型也越来越多，如单冲压片机、花篮式压片机、旋转式压片机。 然而，在使用机器的过程中，用户经常反应压片过程不顺利。例如，一家制药公司最近声称，其生产片剂的设备不好，出现片剂脱落。药片工厂的一名技术人员说，当药片从成型孔中取出时发生的剥落称为裂片。有时是药片中间的裂缝一分为二，但这种情况很少发生。为此，技术人员分析了产生裂片现象的各种原因，并整理了其内容。 原因:据报道尘埃颗粒造粒过程中发生裂片原因通常是细粉太多,产生压缩空气压缩时没有溢出，压缩速度太快,冲与模孔之间的间隙比较小,空气被封闭，压力过后空气开始膨胀将导致碎片。当这种情况发生时，必须将细小的粉末颗粒去除，以使片剂中的空气能够逸出。 颗粒的压缩特性不充分会导致压缩过程中的压力不平等。因为颗粒有较大的弹性，所以在压制过程中就产生了裂片。经加压后，压制好后的弹性恢复比较高。 过度干燥的颗粒也会导致裂片的形成。现在我们要调整含水量，防止裂片的形成。 压力过大也会导致裂片症状。在这种情况下，我们可以适当地减少压力来避免裂片。

压片机使用时需要注意的问题 压片机机械零件常见故障有:导轨、压轮、冲床、模具等部分零件;生产过程中最常见的问题是声异常和片重差异，这涉及到很多因素，包括使用不当和监管不当。在使用压片机时，应定期对压片机室进行清洁，并定期检查容易磨损的工作部件。 操作过程中要注意加油的使用方法。将冲头表面残留的油用一块布清洁好，加再用小刷子上些机油，然后均匀涂在冲头帽子上。但是，油的添加量不宜过多，以免造成油粉渗入油脂。每班至少加两次油。 油质差，导轨和连杆润滑只能用油润滑。您可以选择30齿轮油或空气压缩机油。 成型压料非常细，有大量的粉尘，加料时需要轻加，以防止灰尘飞扬，使上冲吊冲侵蚀甚至磨损上导轨。 压片物料冲压过湿，根据这种现象造成拼接产品产生悬浮或导磨变形，并对物料进行烘干处理，此外，应加强工艺控制材料的粒度分布、流动性和可压缩性。 上冲孔不干净，导致上冲吊冲、粘冲、上导轨磨损。应清洗上冲孔，使上手冲孔可自由滑动。 ​下导轨磨损:下导轨磨损过桥面。在轻的情况下可以用油修复，在严重的情况下只能更换。 压料过细或过湿，会导致下冲孔或下冲头结皮，导致下冲吊冲、粘性冲头、下导轨磨损。在压片机运行过程中是否出现了声音异常。当机器出现异响时，应及时停机进行处理，并清理冲孔上的孔、结或压痕，进行再加工。防止严重泄漏和损坏底部导轨。下冲头不干净，导致下冲头吊冲现象。用刷子清洁下冲，并用刮刮器刮除。特别是较厚的产品在清洗过程中应使用酒精清洗，以保证冲头转动灵活。

泡罩包装的前景 泡罩包装过程中,包装材料、生产设备和其他方面仍然需要进一步加快发展药品泡罩包装，进一步加强中国医药包装的质量和服务质量,和世界上的其他国家一样。 1)充分和有效地保护药物。像任何形式的包装保护药物,确保药物的有效性仍是泡罩包装的基本要求。 2)使用安全和方便。开发适合儿童的安全包装和适合老年人包装,以方便儿童和老年人。 3)独特的防伪包装。利用新技术实现的多元化泡罩包装材料安全,不仅反映药品包装的个性,而且也保护企业和品牌产品。 4)绿色环保包装。泡罩包装的大力发展和推广,可生物的自然降解,不污染大气,如燃烧的新环保吸塑包装、医药包装解决方案的基本方面的白色污染。 5)包装序列化。通过引入OTC药品行业,越来越多的关注序列化包装、泡罩包装铝箔板和材料大小变化的元素达到系列包装,这种包装在将来开发还将更好的包装药物。 6)包装的发展。纳米技术和纳米材料应用领域的医学和中国药品泡罩包装的发展将提供一个绝好的机会。 7)实现高的围栏包装。吹塑包装材料的迅速发展,医药产品以达到高的围栏包装,以确保营养的有效性。 8)满足非处方药包装。吹塑包装和明确定义的有效显示药物,这将是未来的生产和分配药物时不能忽视的一个重要组成部分。药品泡罩包装有非常明显的优势,如药物的稳定性和可靠性,较难衡量的因素,实现序列化包装、技术先进、安全、卫生、轻便易用,长保质期,一个具有良好的适应性和外观等,所以在接下来的几年中,药品包装材料和包装设备不断更新不断提高性能,中国药品泡罩包装设计将给用户带来友好的,多功能的方向发展,在西药片剂,胶囊,中药口服避孕药、粉、颗粒形式,包装等将成为主流,在药品包装将会占据越来越大的份额。

高速旋转压片机的优点有哪些？ 近年来，许多片剂制造商已从试验阶段过渡到逐步采用高速旋转压片机。在调查原因时，我相信对高速旋转压片机有一般了解的人会说:“优点是片剂之间的差异小，效率高，节能，节省空间，信息含量高。”例如，我们的高速旋转压片机，围绕价格、质量性价比从六个方面进行了分析，为压片机的选择提供了参考。 (1)产量高。同样直径的圆盘压片机和类似的压片机模块的产量是低速旋转压力机的4到5倍。也就是说，相同的生产是在同一时间进行的，是高速旋转压片机的数量与4 - 5台低速旋转压片机的比例。 (2)产品收率高。我们知道，片剂生产过程中的材料损失集中在两个阶段:固定和调整测试板的初始参数，以及在停机前减载保护阶段。正常生产的高速旋转压片机，批量利用率超过99%;另一方面，低速旋转机器很难达到这一目标，特别是当你选择的设备多于一台时，浪费材料的机会就会增加或增加多倍。 (3)直接设备成本基本稳定。一台高速旋转压片机可以以4台或5台低速旋转压力机的价格购买，但低速旋转压片机必须配备各种配套设备，总体计算变化不大。 (4)节能降耗。一台高速旋转机器需要大约20平方米的净化车间，而一台低速旋转机器总共需要40到60平方米。由于增长了所需的净化区域,净化的空气量的生产过程也会成比例,所需的净化空气的成本差异不容忽视。此外，在压片过程中，除主压片机外，每台主压片机还应配备起重装载机、真空吸尘器、压片机、金属检测机等辅助设备。因此，总能源消耗，就像净化系统的能源消耗一样，是一个惊人的数字。 (5)劳动力成本大幅降低。国家制药公司通常为每台压片机配备一到两名操作人员。对于高速旋转压片机，由于片剂质量的自动控制等功能，可以一人操作多个设备。 (6)设备管理成本大幅降低。压片机的日常清洁和保养是必不可少的。除了人工成本，还需要大量的消耗品，包括饮用水、纯化水、清洁剂、消毒剂和防锈油，以保护压片机。显然，与各种设备相比，一套设备的优势是显而易见的。当然，选择高速旋转压力机有一个小故障——生产进度风险。故障时突然停产对生产有重大影响;对于产量相对较低的低速机器来说，风险要小得多。所以,选择模型的使用必须由工厂的实际需要的基础上,也应该关注机器功能的均衡完美、操作稳定性、安全性和可靠性,易于清洁、维护和维修服务准时性等方面去综合考虑。