泡罩包装机械的改进 我国的包装机械要满足快速发展的制药业的需要，积极参与国际竞争，就必须打破行业的小而分散的局面，朝着高精度的方向前进。业界相信，在未来，包装行业将在机械功能多元化、结构设计标准化、调制、控制智能和结构高精度等多个方向上，跟随工业自动化的趋势。 ​药品包装高度自动化的大部分的工作在国内工厂生产,特别是包装的安排和项目正在包装更复杂的基本上是人工操作,这样很难保证统一和稳定的包装和可能打包的产品被造成污染。一些药厂，即使使用包装机，也只适用于包装链的一个点，例如前面的包装是机械的，后面的包装是手工的。因此，提高整个包装链的自动化水平和质量是现代制药公司实施GMP标准的一个非常重要的因素。现代包装机的每一个机械手都必须由计算机控制，并具有高度的区分材料和厚度的能力。 医药产品的机械功能的多样化正朝着精炼和多样化的方向发展，单品种大批量的产品越来越少，多品种小批量产品越来越多。在环境变化的大趋势下，具有多种变化功能的各种包装机械，能够适应各种包装材料和模具更换，才能适应市场的需要。例如，在泡罩包装机上，铝塑料包装和铝铝包装都可以制作，只需简单的更换，需要更换的模具更少。目前换模时间一般为1 - 2小时。如此长的时间不能适应各种品种的小批量生产的要求。 对于传统的工业设计来说，引进一种新型号需要大量和繁重的工作，以及用新设备收回高昂的设计成本，从而提高新型号的价格。未来的设计应采用标准化、模块化的设计理念，充分利用原有模型的模块化设计，在短时间内可转换为新模型，使新模型的价格保持在更合理的范围内。

压片机需要改进的问题 近年来，压片机制造商在产品设计和制造中普遍追求高速、高产、低成本，对制药公司的现代管理和GMP要求关注较少。由于设备的局限性和缺陷，大多数中小型制药企业使用的压片机也给GMP管理和产品质量带来了许多实际问题。例如，污染、难以清洗、产品不能在线测试、设备操作记录手工填写等。 压片机污染的主要原因之一是润滑系统设计不当，没有充分考虑到制药设备的特殊性。设备制造商可考虑在压片机上增加常规的润滑脂润滑装置，或采用可靠的密封形式，以减少或消除润滑剂对药品的污染。另一个重要的污染源是旋转平台给料机密封不良，造成粉尘污染。在英国使用了带有聚氨酯密封环结构的无间隙给料机，使给料机的下部与转台的中模具零间隙接触，避免了目前给料机在密封方面的缺陷。 清洗国内生产的大多数压片机是非常困难的，不能在线进行清洗。清洗时，不仅要去除上冲、下冲、中模，而且不容易拆卸，不容易清洗死角也很多。而一些国外压片机可以实现快速装卸和在线清洗。也就是说，有了少量的工具，调整少量的零件，就有可能快速而容易地组装和拆卸需要清洗的零件。一些压片机也使用可更换的转盘进行快速清洗。在这方面，国内的压片机也需要改进。 压片重量差的检测一直是压片生产过程中一个重要而困难的控制部分，国内压片机基本上无法在线检测压片重量差。对于中小型制药公司来说，购买一套在线测试设备也很昂贵和困难。除了设备因素外，造成片重量差异的另一个主要原因是颗粒的不均匀和流动性的差异。目前，压片机的加载方式会导致大的、流动良好的颗粒先脱落，小的、流动不良的颗粒再脱落，导致压片重量的差异。设备制造商应改进压片机的下料方式，以减少压片生产过程中的重量差异。 生产记录的真实性是GMP管理的重要组成部分。虽然大多数压片机都是由PLC控制的，但很少有存储功能和打印设备，人工手动记录可能失真。如果增加上述功能，不仅符合GMP，而且便于公司的管理和记录。

泡罩包装的密封性试验 药品包装的密封性试验和防泄露性试验均应在工艺控制过程中进行。工具被用来测试一个包装的泄漏量分析仪通常称为包装完整性测试仪,测试泄漏和密封强度的测试应符合ISO标准,医疗设备的包装定期消毒标准。根据本标准，包装测试系统应包括对包装完整性和密封性的测试。对于无孔包装，可以进行包装完整性和密封强度试验;然而，对于具有渗透性或多孔包装，测试仅适用于密封强度的试验。 对医疗设备,无菌包装或食品软包装,都需要必要的测试,以确保产品的安全,例如,关于软管密封,杯子和盖子的密封,或者在药品包装和泡罩基材的测试。 密封强度试验 密封的强度取决于包装的大小、形状和材料。密封强度试验的内容，包括多孔或非多孔包装的断裂、蠕变和膨胀试验，应在压缩空气条件下进行。密封强度是通过测量断裂、变形和抗疲劳强度来确定的。 防泄漏试验 包装的防泄露试验是对整个包装的细菌屏障层进行的试验。泡罩包装或铝塑包装胶囊和其他的药物、食品和容器,密封真空薄膜袋,一种覆盖其他食品软包装的包装,容器的泄漏试验、密封试验,需在密封的条件下,使用压力减轻或真空泄漏方法测试。 无损包装试验 对于柔性包装的密封性，一种快速、无损的测试方法——温度测量装置的解决方案，该系统是否包括一种泄漏检测设备和固定用户包装的装置。将包装放入固定装置后，应进行压力或抽真空试验，以通过试验测试压力减退情况得出从包装中泄漏的结果。

​压片机冲模的设计 决定片剂质量的三个主要因素是原料配方、压片机和压片机冲模。近年来,本公司生产的压片机配套冲模很多，目前还在增加,这三个元素中压片冲模正确设计和精心制造是确保机器高速的效率和生产质量的关键部分。以下是我们在设计、制造和维护高速压片机冲模具时应该考虑的技术总结。 (1)压片机冲模具设计。压片机冲模具设计不仅是协调关联配合选择和调整,例如,上下冲杆的冲身和冲杆孔、中模外径与中模孔、下冲杆和填充保护导轨、冲头和中模内孔等等，而且要使成型片顺利推出。此外，还应特别注意冲模的片型设计。对于生产药片的制药公司来说，问题是药片如何促进咀嚼或吞咽，提高治疗效果和改善药片的外观。作为压片机冲模的制造商，设计符合客户需求的模具是我们工作的重要部分。 冲压模的设计一般遵循良好的板形、良好的板产量和高承载力的三个设计原则，以保证模具的使用寿命。成功设计就是在整个设计过程中实现了这些原则,在细小地方或微妙的结构要求,如模具异形片冲模的刃口厚度,弧面,圆弧,倒角，以及不同结构部位采用不同的制造工艺的生产过程。这样模具制造成本会有所增加，但质量是有保证的。可以说，模具设计将直接决定用户的生产成本。 (2)压片机冲模制造。在冲模制造工艺上，除了选择合理、经济实惠的传统加工方法外，精密、专业的真空热处理技术是有效控制其重要质量特性的关键手段。真空热处理是一种高效、优质、节能、清洁、无污染、程序控制的先进热处理技术。它的特点是提高片型表面硬度和亮度,及和表面相关的机械性能,如疲劳性和腐蚀性,提高塑性部件,韧性和疲劳强度，零件变形小、减少人为因素的影响,等等,是压片生产过程,模具的质量是至关重要的关键技术。公司与国内外客户合作，采用先进的真空热处理技术生产冲压模具。而真空热处理技术的普及，制造机器的质量稳步提高，使用寿命是通过以前的2到3倍，用户的生产成本非常低，已被广泛认可。 (3)模具的日常维护。高速压片机的模具及相关零件的正确使用和维护保养是高速压片机日常维护保养中非常重要的因素，根据其对机器正常运行的影响，以及模具寿命等诸多方面。希望用户设备管理部门制定压片机的运行维护规则，加强监督管理，使设备始终处于良好的工作状态。

压片机的吸尘装置 旋转式压片机已成为片剂生产的主要设备。由于产量高、质量稳定、生产能力大，已被制药企业广泛使用。根据GMP要求，旋转压片机应该有真空装置。 旋转压片机的主要工作过程分为三个连续的过程:充填、压制和萃取。在生产过程中，由于加料装置或加料自身，粉末很容易落在中间冲盘上。同时，通常配有外接式真空吸尘器，机械除尘器、湿式除尘器、静电除尘器、过滤净化除尘器等，但常见的是机械除尘器，其主要结构是通过泵吸旋涡，旋涡泵叶轮有数十片叶片。螺旋泵叶轮转叶片在半空中是离心力感应的作用朝着叶片的边缘运动,离心叶轮和泵腔边缘,特殊形状和作用由于离心力和空气腔空气循环运动。由于空气的均匀加速，叶轮的旋转所产生的气流在螺旋运动中偏离了方向。过滤后的空气通过滤带排至室内，对家居环境产生轻微的粉尘。如果运行时间长，飞行时发动机发热，泵容易堵塞。同时，大多数厂家生产的粉末容器的密封性不好，真空吸尘器的吸尘效果会很差。另一种是内置的真空吸尘机。能量由主电机驱动，吸入器与吸粉嘴相连。所述压机室顶部的真空吸入空气经旋风分离装置和过滤器过滤后，将所述吸入管座内部空间内的空气压缩，从而形成除尘系统的旋转电机。该旋风分离器结构简单，占地面积小，操作维护方便，压力损失小，能耗低，适用于高温、高压、腐蚀性气体的使用。即使在长时间的工作时间，发动机的温升很低，并没有减少吸力的影响。 通过对上述抽真空装置的比较，我个人认为综合内置吸尘是取得良好抽真空效果的不错选择。工程师对压片机进行自动检测，是保证产品质量的重要手段。一些压片机可以实现平均预压力、主压力、压力平均值、单个冲模压力、填料深度和预压上冲入模深度、厚度、转台速度等合适的在线检测，对机器运行的各个过程进行在线自动检测。采用PAT工艺分析技术，可以及时测量生产中的几个关键参数，及时调整和纠正偏差，最终保证产品的质量。

国内压片机生产的问题 压片过程中有粉尘问题。下面讨论压制过程中粉末问题的解决方法。 (1)尘源分析。目前，高速轮转机和家用筛分机在生产过程中产生的粉尘，一般都是通过专用真空吸尘器提供的负压来提取的。但由于目前的技术水平和灵敏度不足，设备本身密封效果不佳，仍有部分粉尘泄漏到净化区。此外，在物质运输或药片运输过程中产生的颗粒，可以直接从相关接头释放到净化区域。 (2)实际净化指标。目前国内GMP净化水平主要集中在静态指标上。在这种情况下，通常忽略冲压过程中产生的粉末。在欧洲、美国、日本等在实际生产过程中检测到指标的国家或地区，粉尘的释放将直接影响工作区域粉尘颗粒的数量。显然，新的数据更加现实。中国新版GMP主要是指欧盟GMP的变化。新规范实施后，对污染去除指标的检测和评价应符合国际标准。 (3)解决措施。为了减少冲压过程中的粉尘泄漏，应采取措施提高设备的防护水平。制药公司对设备供应商提出了具体的密封和隔离要求，并对所提出的隔离措施进行了适当的评价。 其次，国家制药设备虽然取得了很大的进步，部分型号已经取代进口，有一定数量的出口，但总体上还存在差距。高速旋转压片机等自动化程度较高的设备在片剂生产中发挥着重要作用，在很大程度上决定了片剂的质量。这就是为什么许多制药公司对这些光机电一体的设备各种功能以及每个系统的设计都有特定的要求，这也是一个帮助我们缩小意识差距的机会。对于片剂质量仍是评价片剂强度、崩解度、溶出度和重差这几个关键指标。但表面缺陷在制药厂和压片厂的重视越来越普遍。我们认为，减少或防止这种表面缺陷必须从材料和设备方面考虑。

压片机产生粉尘的原因有哪些？ 1.人工加料过程中产生粉尘。 2.设备正常运行时，上冲片过程: 产生粉尘被有机玻璃门吸附，操作人员没法看清压片情况，为了正常生产只能打开有机玻璃门，这样就不符合GMP标准。 上冲也进入粉尘中。粉末吸附式润滑油因油量不足而定期喷注。如果不及时清理，会造成上冲与上导轨经常磨损，导致设备不能正常工作。 设备长时间运行产生的粉尘会进入电控箱，造成电气故障。 灰尘会污染冲压室，不易清洁消毒。 3.设备操作过程下冲压片过程中的灰尘、有吸粉嘴吸取,但是中模块后面下冲杆后面,还是有一些灰尘,卸下冲杆,用中模棒敲击中模,吸附的粉尘沿着下冲孔进入导轨，混合润滑油形成污泥,长期不打扫会污染压片环境。 4.设备正常运行时加料斗漏出粉末，如果不及时清理，给料机泄漏的细粉会大量堆积。它将跟随转盘的旋转通过转盘和底板之间的空间到较低的导向器。进入的粉末会使油变干，造成压力轮尾部和导向器磨损，降低导向器的使用寿命。如果不及时发现，可能会出现断冲情况而使下导轨损坏。

压片机减少粉尘的办法有哪些？ 手工加料时减少粉尘的方法：料斗上增加一个圆盖，手工加料后及时盖上防止粉尘的扩散。采用真空加料机对料斗进行密封，减少冲压过程中粉尘的产生。 上冲运转时减少粉尘的方法：送料器除尘后，对单粉尘层的吸尘口进行改造，使其能吸出压力板旋转工作台上的双吸尘室的细颗粒。 在出口槽顶部开口处加盖或与进口孔连接的进口盖，以防止粉尘在出口及出口过程中扩散。 在加料器上方加盖板。本方法不适用强制加料，加料斗下料口和强制加料器进粉口采用连接来密封加料斗下料口到强制加料器入口管;自然加料栅格给料网配有铂板覆盖，避免生产的粉末和颗粒碰撞到冲头，而向下的方式是根据配置的颗粒填料的不同深度来减少泄漏剂量。 ​调整孔加工、滑块的上下孔的孔模具旋转在转台上提高内孔的表面粗糙度和内孔的直径和距离,减小的孔的钻孔小头和中模内孔的间隙,以减少灰尘扑粉和泄漏粉。增加压缩室上部的除尘界面，进一步净化和减少压缩室中的粉尘。 下冲运转减少灰尘的办法：小的头部分增加线圈,按下面的灰尘落在线圈立即吸嘴压粉保持干净,也有用于下冲的润滑，以延长使用寿命表旋转。清理现场时,移除电源,然后使用一个特殊的清理工具清理模具上的灰尘,灰尘落在接粉线圈,然后用吸粉嘴吸去灰尘,取下接粉线圈后拆掉中模。

泡罩包装的发展方向你了解吗？ 药物的泡罩包装机也被称为PTP包装技术，泡罩包装技术近年来发展迅速的一个形式的药物包装。 PTP技术加热软化塑料薄膜放置在模具内,或通过真空泵吹压缩空气形成的方法成型泡壳,然后涂上胶铝箔药用一定温度,保证密封条件下形成了泡罩包装。目前,药品泡罩包装已成为胶囊、药片和其他固体剂型的主流包装,发展势头将继续。 ​在中国泡罩包装药物的地位与中国改革开放的深化和改革医疗体系,特别是在中国加入WTO之后,国际制药公司进入中国,在中国制药行业的竞争,而且还增加了整个行业的技术水平和质量,导致药品包装的发展,药品包装在中国制造已经成为包装领域的高技术含量,包括固体剂型药物也继续推出新包装。目前,世界100强的制药公司在中国建立合资或独资制药公司,不仅带来了更多的药品,但也先进制药包装的概念和标准,而且药物的形式带来的多样化的包装。 中国医药包装的形成近年来快速发展,结构简单,快速熔接设备,增加需求和出现的各种选择,包括满足FDA要求元素以智能机器人基于铝包装系统;以及许多小型和难以包产品提供一个有效的解决方案。在我国药品泡罩包装材料在过去主要依赖进口,目前,与铝箔泡罩包装吹塑材料,并满足国内制药包装的需求,制成基质小泡的发展逐步形成系列,从聚偏二氯乙烯涂层使用硬PVC材料,铝塑复合片状成型复合材料,等等,PTP也从铝箔或双面单面印刷的空白,单面或双面黄金系列的发展,单面或双面颜色系列、双面印刷单色或多色套印几十个系列的品种,和硬PTP铝箔,有软PTP铝箔,因此泡罩药物可能覆盖更多的包装。然而,在中国药品泡罩包装的水平与发达国家相比有很大差距总体而言,差距归结为以下原因: 中国制药行业的整体水平相对较低,传统中药生产企业过时的技术限制了产品及其包装的发展。药物单剂量大,使他泡罩包装的单位成本仍明显高于那些瓶型包装,吹塑包装领域阻碍医药包装在中国推广应用程序(尽管药物控释药物缓释技术在我国应用,大大减少了剂量的药物,但并不是一个激进的改善制药包装吹塑包装的成本劣势。药品分销系统的缺点年代的长期主要医院药品销售,没有处方和非处方药,药品在药店销售只占总数的一小部分,这个系统还限制出售药品泡罩包装发展。中国药品包装设备、自动化不能赶上世界先进水平在泡罩包装的发展,泡罩包装使促进药物显然落后的步伐国家;因此,仍然需要包学习发达国家的水平,还记得药品泡

单冲压片机和多冲压片机的发展 压片机适用于实验室实验生产或小批量生产各种药片、糖片、钙片、异型片等。连续压片的机器装一付冲模，充填深度、片厚可调。高速旋转压片机具有产能高、压力高、连续预压调整、结构紧凑、操作维护简单、运行可靠、选料范围广、运行成本低、性能比好等特点。此外，本机具有振动小、噪音低、能耗低、效率高、压片重量准确等优点。 工作时，机器下冲转到高的位置,观察下冲口表面是否与中模平齐，或高或低都影响运行，如果不齐就将一块蝴蝶螺丝旋松,松开齿轮板上调节齿轮,使下冲口面与中模面对齐，然后安上压板，拧紧螺丝。具有起止点和速度调节功能。可与生产线上的筛分、真空、检测、输送、滚筒等设备可靠地自动连接，实现同步制片。同时，外部设备采用不同的监控方法，提供了高水平的安全性和可靠性。毛刺、皮瓣和片剂粉末可以通过在线检测器去除。 压片机的应用:一种旋转式多冲压片机已经出现。同时，这种压片机压力均匀，使药物颗粒中的空气有足够的时间从模孔中逸出，提高了压片剂密度的均匀性，减少了裂片现象。此外，旋转压片机具有振动小、噪音低、能耗低、效率高、重量准确等优点。各类叶轮可满足不同材质要求，保证送料精度。 压片机真空监测功能是利用流量计定期检查真空管中指定位置的真空压力。设定值与测量值进行比较。如果探测器在10秒内没有检测到吸入管中的吸入压力，压片机将发出故障报警并停止工作。这一特性确保了很大限度的生产可靠性，并允许在片剂生产过程中连续除尘。所有药品生产线连接的控制技术是控制生产的新工艺，压片室360度无死角，出片、下导轨和下压轮都配有特殊安装，便于操作、拆卸和清洗。特殊的防油防尘系统，防止缓冲液排出，增加缓冲结构。