半自动胶囊充填机的操作步骤 机器安装好模具并调整好后，这是操作步骤： 1.打开机器。 2.按“真空泵”按钮，真空泵打开。 3.按“胶囊装入”按钮，机器将空胶囊自动装入光盘，装满后，旋转自动停止。 4.保持真空泵开启，旋转充满的胶囊盘两次或三遍，确保胶囊被真空分离。 5.关闭真空，将胶囊盘分离成胶囊盖盘和阀体盘，然后将阀体盘放在粉剂填充站，按“粉剂填充”按钮，机器将自动将粉剂填充到胶囊剂体中。 6.装满粉末后，关闭胶囊盖和阀体盘，然后将其放在胶囊锁定站上，确保销钉粘在正确的模具孔中，然后用脚踩在锁定开关上，销钉板将锁定胶囊。 7.推入胶囊盘，针板将锁定的胶囊推出光盘。

新型胶囊充填机的介绍 GL系列全自动胶囊充填机是我公司根据市场使用经验特殊改进的一款新式产品，整机采用弧面设计，流线光滑，外观大气。设备采用PLC编程，触摸屏显示。对运行故障或缺料能自动报警显示，自动停机，故障排除后能自动消除报警。机器还具有密码输入，参数设置，打印数据，清零等功能。机器所有传动轴，凸轮，轴承等主要关健零件均采用进口材料，是受国外客户青睐的可靠设备。 机器特点： 1.设备采用内凸轮传动，降低设备重心，高速运行状态稳定，采用福格森传动，振动小，高速运行工作噪声低于75dB，剂量差异控制在 3-5％内（视药粉情况而定）； 2.回转部位全封闭，可加自动润滑系统，工作台面无油污，避免了与药物的交叉污染； 3.机器采用德国西门子的人机界面，PLC可编程控制器，液晶显示每分钟产量，累计产量，空胶囊和药粉状态，缺胶囊报警提示及药粉不够时自动停机，故障诊断提示等； 4.设备模具安装均有销钉孔位，模具校正快速简便； 5.设备采用模具毛刷清洁和吸尘装置，提高胶囊上机率，胶囊上机率可达99.99%。

胶囊充填机真空分离装置调节 机器每运转一个工位，真空分离器就上、下运动一次。真空分离器的工作位置在产品出厂时已调整好，一般不必调整。如果需要调整可分两只真空分离器同时调整和分别调整二种方法；同时调整方法是用手柄转动主电机轴，使真空分离器上升到最高位置，松开机器台面板下的调节杆两端锁紧螺母（左、右螺纹）旋转调节 杆调整真空分离器的高度，（其分离上平面与下模块的下平面的间隙为 0~0.03mm）然后锁紧螺母，复验几次，直至合适为止。如果出现两真空分离器在最高点时，其两上平面与下模块两下平面间隙不一致。要进行分别调整；分别调整的方法是：用手柄转动主电机轴，使真空分离器上升到最高位置，松开机器台面板下 要调整一组的横杆上固紧螺丝，然后上、下移动吸囊挺杆，调整好真空分离器的高度，再拧紧螺丝。最后在送囊装置里放进空胶囊，启动真空泵，用手柄转动机器，确认分囊是否正常。

全自动胶囊充填机发货 客户定制的胶囊充填机NJP-800于昨日下午发货，发货之前公司质检员仔细检查了机器外观，确认了机器参数配置以及客户特别需求等详细内容，已达到设备出厂要求。 外观可见方面：立柱、门安装是否间隙不标准，各凸轮安装后是否有卡顿，胶囊梳与上模定位是否准确，计量盘与铝架校正充填杆无摩擦，上下模间隙是否合格，销钉位是否准确等。 机器参数及配置方面：确认电器配置和机器电压、屏内容与客户要求一致，铭牌及标识标贴，转盘内部油位充足，播囊架滑块定位座和传动工位各凸轮、链轮、链条上油情况，机器运转超过4小时以上，上胶囊试机，胶囊上机率要达到99.99%，确认剔废、锁囊、出囊清洁，吸气工位工作正常无异响（速度最高速运行），吸尘器、真空泵工作正常，无漏水、漏气现象，充填工位、播囊工位、转盘工位无异响无摆动，电器箱、线路是否整洁，检查工具箱、钢丝管是否齐全，有另配模具和配件的检查模具是否齐全。

半自动胶囊充填机的播囊机构 BJC-A 半自动硬胶囊充填机通过变更模具（变更模孔数）来改变机器的产量。机器运转时在播囊工位上胶囊料斗内的胶囊会通过小胶囊漏斗逐个的竖直进入两个送囊板内，播囊下方设有簧片开关，当播囊管受到扇形齿轮带动下落至下方时，开关受碰铁作用放出一排胶囊（1#、2#、3#、4#、5#：一排 7 颗，0#：一排 6 颗，00#：一排 5 颗，000#：一排 5 颗），播囊管向上回升时开关即刻关闭播囊管。 已下落在胶囊梳下的胶囊受推囊板作用向前推进至调头位置，胶囊受压囊头向下推压并同时调头（体朝下 帽朝上），模具下方配有负压气流，当胶囊受垂直叉向下压离开矫正块时，胶囊受模具孔中的气流作用吸入模具，由于模孔中有一小台阶阻止胶囊帽留在上模内，胶囊体受真空作用继续下滑到下模空内，由此机构完成了胶囊的排囊、调头、分离工作。 该机构由单独电机带动凸轮，摇杆，棘轮机构进行运转，凸轮每旋转一周，棘轮推进一齿（也就是使用模具推进一排孔），同时凸轮带动摇杆使扇形齿轮运转一个循环。该机构设有计数自动控制，当模具排满胶囊时，机构自动停机，在中途需要停机时也可以手动停机。该机的速度同控制台上的变频器旋钮、按键调节，并配有仪表显示速度。若遇有些胶囊分离不完全时，可用手拨动模具 2～3 转，促使其在真空吸附下达到完全分离。本机出厂随机配一副模具，另配另订由用户按配件目录选购。 区别：000#装置每排是 5 孔，胶囊模具是 5×60=300 孔，顶针盘是 300 条顶针，00#装置每排是 5 孔，胶囊模具是 5×60=300 孔，顶针盘是 300 条顶针，0#装置每排是 6 孔，胶囊模具是 6×60=360 孔，顶针盘是 360 条顶针，相应的压囊头、推囊板、胶囊梳、开关都是 6 排。1#、2#、3#、4#、5#装置则是每排 7 孔，胶囊模具有 7×60=420 孔，顶针盘也是 420 条顶针，相应的配件也都是 7 排。换装：使用不同型号的胶囊，应换装相应的胶囊 0#是 6 粒，1#、2#、3#、4#、5#是 7 粒。如果发现调头槽那一条槽送出的胶囊是多一粒或少一粒时，可用 J 型扳手对送囊管中的铜片爪进行微调以便能卡住胶囊使其不予下落。

半自动胶囊充填机的维护与清理 1. 机器长期正常运转时要定期或根据运转情况对药粉直接接触的零部件进行清理，当要更换药型或停机时间较长（一般超过三个月以上）都要进行彻底清理、清毒，才能正常工作； 2. 机器机架面板下部的传动机构每运转 500 小时要处理油污，检查磨损情况，确认无异常情况后加润滑剂方可继续运转； 3. 真空系统的过滤器每运行 200 小时，要清理一次；运行 1500 小时，须换新的#100 真空泵油。 4.机器的润滑 （1） 机器下部各连杆上的关节轴承每运行 200 小时加注润滑油一次；（90#以上机油） （2 ）机器各种轴承每运行 200 小时加注润滑剂，滚动轴承和滑动轴承加注 90#以上机油，根据实际运行情况必要时缩短时间或进行清洗； （3）主传动减速机每运行 200 小时要检查一次油量，发现不足要及时加油，每运行 3000 小时或半年（先达到者为限）更换一次润滑剂；（其润滑油粘度为 460~680 的工业闭式极压齿轮油，原装润滑油为“壳 牌”Shell Omala 220，建议尽可能采用同牌号）。 5.设备在生产总时间达到 1500 小时后机器会自动锁定保养，请严格按照说明书进行加油保养检查并做好相应记录，进行加油保养后联系厂家解除保养锁定。（产品更新换代，部分产品未有此功能） 6. 定期（每周一次）清洗真空过滤袋，避免有杂物或者粉尘吸入真空泵造成损坏。

5月10日，第82届中国国际医药原料药／中间体／包装／设备交易会落下帷幕。短短三天展期，翰洋公司携泡罩包装机，铝塑包装机，胶囊填充机，装盒机，压片机等先进的制药设备，迎来了国内外数千名行业同仁莅临参观、咨询，无数精彩片段值得我们一再回味。借此回顾之机，衷心地对所有到场的朋友们说一声：感谢有你，一路同行！翰洋公司通过为客户提供专业的产品和服务，不仅为合作伙伴提升了生产成绩和综合效益，还为行业输送了一批批专业技术人才。熙熙攘攘、川流不息的人群彰显着客户对雄峰产品和服务的认可是这群热忱而又努力的伙伴，架起了翰洋与用户的桥梁，真诚的面对客户，解决客户的需求，始终本着最敬业的精神，为观展群众提供最专业的

2019年3月11日，高淳区委常委，区委副书记黄亦武来翰洋公司参观指导，阳江镇党委书记孔志辉等领导陪同。期间，黄书记着重了解了我公司产品生产，及研发状况，着重关心了公司申请国家高新技术企业的进度。并对公司在行业内敢于拼搏，积极向上的精神高度赞赏！翰洋公司自入住阳江镇以来，在阳江镇各位领导关怀下迅速成长，两年以来取得不菲成绩。作为企业，由衷的感谢政府和领导大力支持和殷切关心，翰洋公司将再接再厉，研发出更符合市场预期的创新产品，回报政府和社会的信任与关怀！

专为香港客户定制的双开门胶囊充填机 全自动胶囊充填机是目前全球最常用的空心硬胶囊填充设备，我公司最新型的胶囊充填机运行稳定，外形美观，深受海内外制药企业信赖。 此前香港客户来厂参观对我司设备非常满意，当场签订合同。但提出了需要修改玻璃门的希望，我司也是极力去满足配合客户的要求对设备玻璃门做出了修改。