胶囊充填机物料的特性 充填物料的流动性 充填物料的流动性也指爽滑性，充填物料品种常有粉剂和颗粒剂等， 充填物料的流动性好坏将直接影响胶毒装量精度的控制。充填的粉剂或颗粒剂的休止角、松密度、粒度分布性及含水量都直接影响其流动性。 一般来说，当充填的粉剂或颗粒剂堆积时， 其颗粒剂休止角比粉剂休止角小， 故颗粒剂的流动性好，胶素充填的装量精度易于控制。而松密度是指粉剂或颗粒剂单位容积的重量， 在充填过程中表现为单位容积的重量较大，流动性则好，也易于控制胶囊充填的装量精度;反之，单位容积的重量较小，流动性则差，也难以控制胶囊充填的装量精度。在胶囊充填的实践中，当充填药品的松密度在 500mg/ml 以上时，表现为易于控制胶囊充填的装量精度，而当充填药品的松密度在 450mg/ml 以下时，表现为较难以控制胶囊充填的装量精度。 充填物料的吸湿性 充填物料的吸湿性同样影响胶囊装量精度的控制，当充填的粉剂或题粒剂含水量越高粘性则大，流动性越差，粘度过大会发生"塞粉"现象（塞粉指在一定充填杆压力下计量盘计量孔中粉柱体不能压出现象），一般充填药品在混粉或造粒过程中含水量控制小于 4%左右。此外，充填物料的吸湿性与其临界相对湿度有关。一般来说，当充填的粉剂或颗粒剂的纯度不高时，其临界的相对湿度会降低，多组份也会使吸湿性增加。这二者都会使充填过程粘滞性加大，会使装量偏大，易发生上述"塞粉"现象。吸湿量过多还会使药物发生潮解失效。这样在充填过程中就必须控制环境湿度在其临界相对湿度下，而不同药物所对应的相对湿度也有所不同，如青霉素类≤47%较好，而氨基糖苷类≤58%较好。但是胶囊体对湿度又有一定要求，湿度过低胶囊体易破裂，故一般胶囊充填环境的湿度控制在 40-60%。

胶囊充填机的类型 国外胶囊充填机以主轴传动工作台运动方式分为两大类∶一类是连续式，另一类是间歇式。它们的开山祖师分别是意大利的MG2公司和德国的BOSCH公司。BOSCH公司采用的是间歇式，MG2公司采用的是连续式，而意大利的IMA公司兼而有之。按充填形式又可分为∶重力自流式和强迫式两种。按计量及充填（粉末/颗粒和微丸）装置的结构可分为∶计量盘式、滑板式、计量管式计量管下插计量及活塞下推充填、计量筒活塞回落计量及自流加气流充填、计量管板负压计量及正压充填等。BOSCH机型采用的是计量盘式和滑板式，MG2和IMA机型采用的是计量管式。 胶囊充填机是一个很精密的设备，不管是传动件，还是执行件，对材料、热处理、零件的机加工精度、自控等都有很高的要求，国产机和入口机的差别就在于此，也是导致国产机噪音不乱性的原因所在。因此在仿制机型上，不应当停留在形状尺寸的仿制，而应在深入理解其工作原理的基础上，消化吸收其内涵，更深入地开发出研究型的、有自己特点的东西。

胶囊充填机的物料制备 若纯药物粉碎至适宜粒度就能满足胶塑剂的填充要求，即可直接填充，但多数药物于流动性差等方面的原因，需加入一定的稀释剂、润滑剂等辅料才能满足填充（或临床用药）的要求。一般可加入蔗糖、乳糖、微晶纤维素、改 性淀粉、二氧化硅、硬脂酸镁、滑石粉、HPC等改善无聊的流动性或避免分层。也可加入辅料制成颗粒后进行填充。胶簸规格的选择与套合、封口∶应根据药物的填充量选择空胶囊的规格，首先按药物的规定剂量所占容积来选择最小空胶囊，可根据经验试装后决定，但常用的方法是先测定待填充物料的堆密度，然后根据应装剂量计算该物料的容积，以决定应选胶囊的号数。将药物填 充于囊体后，即可套合胶囊帽。之前多使用锁口式胶嶷，密闭性良好，不必封口;使用非锁口式胶囊（平口套合）时需封口，封口材料常用不同浓度的明胶液，如明胶 20%、水 40%、乙醇40%的混合液等。硬胶粪中填充的物品，除特殊规定外，一般均要求是混合均匀的细粉或颗粒。填充方法一般小量制备时，可用手工填充法。大量生产时，用自动填充机。 定量粉末在填充时经常发生小剂量的损失而使胶囊含量不足，故在加工时应按实际需要的剂量多准备点儿份，待全部填充于胶嶷后再将多余的粉末去除。 如果填充物是浸膏粉，应该保持干燥，添加适当的辅料，混合均匀后再填充。

胶囊充填机的包装和运输 包装 本设备采用木箱包装，在机器内部放入一定数量的干燥，，装箱前先用铝箔袋将设备套上，抽真空后将铝箔袋封上，外部再用塑料袋套上后封箱。 包装箱上应印有禁止倒置、禁止碰撞等标志，并印有叉车插入位置标识。 运输 全自动硬胶囊充填机的主机、电控柜、辅机、零件箱分别装在木制包装箱内。箱内有如下技术文件∶ 产品合格证、产品使用说明书、变频器手册。设备在运输过程中应牢固的固定在运输工具上，禁止翻滚、碰撞。 设备不允许吊装，只允许用叉车从指示位置的木箱底部叉起搬运，并始终保持垂直位置，避免震动和碰撞。

胶囊充填机的结构装置 全自动胶囊充填机的结构由空胶囊下料装置、胶囊分送装置、粉剂下料装置、计量盘机构、胶囊充填封合机构、箱内主传动机构和电器控制系统等组成。 1）空胶囊下料装置∶由料斗与输送管路组成，主要储存空胶囊并使空胶囊逐个的竖直进入胶囊分总装置。 2）胶囊分送装置∶ 使空胶囊进入分送装置的选送叉内，选送叉向下动作一次会送下六粒胶囊，并且胶帽在上。同时，真空分离系统把胶囊顺入到模块中，并将体帽分开。 3）粉剂下料装置∶由粉斗、粉斗螺杆、下料输送管等组成，主要把在螺杆和搅拌作用下把存储的粉剂有控制入计量盘上。 4）计量盘机构∶根据胶囊规格及装量所匹配的计量盘规格。粉剂在间歇旋转的计量盘内经过五次充填压实成药柱，并推入到下模块的胶囊内。 5）胶囊充填封合机构∶当推入药柱胶囊下胶囊体后，上、下模块的胶帽与下胶囊体推向上使之扣合。 6）箱内主传动机构∶箱内通过电机、箱式福开森间歇回转机构、齿轮副、减速、凸轮副和链传机构完成执行工作所需动力，同时，变频电机达到变频调速功能。 7） 电器控制系统∶ 由PLC 系统控制显示各胶囊充填的工艺要素。

胶囊充填机的结构 胶囊填充机结构方面，转筒顶部是一个大容积的空胶囊料槽;在转筒的上端，外层安装有进料管，进料管下端装有控制胶囊出料的门，进料管靠近转筒内侧装有拨叉，外侧装有上锁合杆;转筒的里层安装有计量管，它们除了随简体作回转运动外，自身按其内的凸轮槽曲线作轴向的垂直运动;在转筒的下端法兰凸缘上装有与进料管数量对应的上托杯固定模具，能在空胶囊打开时，限制帽的下落，将帽留在上托杯模具内;法兰凸缘的上方是定位装置，完成胶囊调头;下方是胶囊体下托杯模具，它们除了随简体作回转运动外，自身按其内的凸轮槽曲线作径向的伸缩运动;转筒下方外层处有下锁合杆，起胶囊的打开、锁合、顶出作用，当打开胶囊时，下锁合杆内走真空。装量可在操作屏上设置，自动调整重量，并在显示屏上显示计量和相应的计量管号码。另外还配有随机称量系统，由电子称组件收集的数据，经电脑处理并给出调整计量值，以保持胶囊重量在质量控制预定的允差范围内。

​半自动胶囊充填机的机构 用于胶囊充填，播囊、药粉充填、锁囊自动进行，代替手工充填，减轻劳动强度，提高生产效率，国产或进口机制胶囊都可使用，充填剂量准确。 采用电器、气动联合控制，配备电子自动计数装置电脑调速装置，分别完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作。 采用三只无级调速电机拖动运行，便于维护操作。 真空泵启停由按钮指令，与交流接触器联锁，装有真空表、节流阀、显示调节系统压力。 播囊机构由一单独无级变速电机作动力，播囊速度显示自动运行一周由计数器设定（60 次）控制自动停机。 充填机构由二只无级调速电机传动，料斗和转盘分别由转速表显示运行速度。 装有保护装置，防止手或硬物进入播囊机构。

新型胶囊充填机的机构改进 胶囊充填机的分度转盘装置，包括有旋转机架、升降和径向伸缩机构、上模块、下模块，旋转机架包括有上转盘、下转盘及固定上、下转盘的撑杆。旋转机架与分度箱输出轴相连接，升降和径向伸缩机构设置于旋转机架内，包括有凸轮盘、导架、滑块、滑柱、导柱，上模块呈辐射状分布于上转盘周边，下模块对称于上模块分布于旋转机架的周边，有密封圈包覆密封了旋转机架及升降和径向伸缩机构，形成一密封室。 分度箱输出轴与上转盘相固接，上模块固定于上转盘的周边，凸轮盘固定于机台上，工作面朝上。升降和径向伸缩机构结构如下∶导柱紧固于上、下转盘之间，导柱竖直穿过并滑配于活块上，滑柱水平穿过并滑配于活块上，滑柱径向外端固定下模块，滑柱内端固定导架上端，导架下端滑合于凸轮盘上的伸缩凹型槽道，滑块下端滑合于凸轮盘上的升降端面轨道。因为上、下转盘、撑杆、导柱、上模块已连成一体，随着分度箱输出轴旋转而旋转，因滑块下端滑合于凸轮盘升降端面，滑块还沿导柱做上、下升降运动，带动下模块做上、下运动。除此之外，因导架的下端滑合于凸轮盘的伸缩凹型槽道上，所以滑柱还带动下模块同时做径向伸缩运动。因此上模块只做旋转动作，下模块除跟上模块做同步旋转动作外，还做上、下升降与径向伸缩运动。 密封圈的密封方式可以是分段密封，分成上密封圈、周边密封圈与下密封圈，上密封圈覆盖并固定于上转盘上，剩上模块外露于上密圈，周边密封圈密封旋转机架及升降和径向伸缩机构，剩滑柱径向外端与下模块外露于周边密封圈，下密封圈固定于工作台面上与下模块滑动配合。

全自动胶囊充填机有哪些功能 全自动胶囊填充机拥有世界上较先进的性能特点，全自动胶囊填充机是标准系列，一般做的模具更换和需要替换清洁工具是容易的，全自动胶囊填充机使用一个高精度、低振动、噪声的操作，小于70分贝运动噪音，剂量的差异控制在+ / - 3%,国产机器的胶囊上机率超过99.5%;自动胶囊灌装的机电元件采用西门子公司、欧姆龙公司等知名品牌在日本制造，控制系统安全可靠。 全自动胶囊填充平台采用硬铬涂层，表面光滑，不易变形，避免生锈，增加硬度;与医用粉末直接接触的部件为304级和316级，质量高，无锈，完全符合GMP制药厂的规格。全自动胶囊灌装可根据用户需要配置医用粉末收集器，可有效直接回收损失物料，提高制药企业的经济效益。 ​自动胶囊填充机料斗自动预测警钟,如果空壳,要求灌装颗粒粉末,满足三个材料,满足功能胶囊,片剂的释放和药物在相同的需求。全自动胶囊填充机深盘内置隔离措施,减少漏粉增强机制,更容易清洗,盘周边剂量的有效控制,非常有效地在剂量的回收粉,同时减少灰尘。 全自动胶囊填充机,避免交叉污染和节能:一个胶囊设计产品的机构,通过空气压缩机,从而减少了机器的尺寸和噪音,避免压力引起交叉污染和运动故障,得到一个明显的节能效果;全自动胶囊填充机间隙应调整剂量盘,可以带动齿轮,使螺栓5只支持同时升高或降低;考虑到中国和欧洲的不同特性,填充所需的工作压力是较大的,尺寸增加凸轮,凸轮的表面有氮花处理,提高表面硬度,保证使用寿命和设备的可靠性。机构调节按钮手动微调类型,便于调整、拆卸和清洗。下支架是国内采用进口航空铝钝化处理的支架，不产生静电，不吸尘，便于清洗;改进刮水器结构，改变传统的方形刮水器，使每个工位测量盘端部和端部的负荷与其他孔的负荷一致，提高医用粉末负荷的精度;人机接口模块配置德国西门子软件的智能控制功能,缺乏材料,缺乏囊和软件运行故障诊断停车锁和机械自动控制,报警。

胶囊充填机出现问题应该怎么解决 有时胶囊的头部和尾部会出现问题。更换囊壳问题就可以解决了。然后检查顶针，看是否需要调整顶针的高度。有时也可以增加囊帽的受力面积也可以解决问题。增加胶囊的强度区域就是使顶针变厚。可以尝试着解决一下。 胶囊劈叉，这是一种很头疼，经常发现的。你必须仔细对待，这种现象通常发生的原因如下。 1. 胶囊自身，囊帽和囊体的差异不同。胶囊需要更换。 2. 模块剩余粉量过多。模块需要被清理。 3.安装模块时，上、下模块未对齐，请重新对齐模块。直到调试栏自动关闭。 4. 事实上，与颗粒的大小药材粉末也有关。我还没有确认,如果是这样的话,它应该被包括在检查粒度是否将导致劈叉现象,如果是证实了劈叉现象发生,那么应该考虑是否应该更换整个筛网。 5. 顶针是否太高，在囊壳囊帽锁合的地方。 6. 为了解决劈叉现象，有一种方法是尽量缩短顶模与顶板之间的距离，当然，这个距离不能很短。这个意思是在未破裂发生之前锁合。这个方法很有效，这就是用的较多的方法。以前，我发现了这个问题，多次调节仍无法解决。几乎更换了整批新到的胶囊，之后就是用这个办法来解决问题的。