泡罩包装机的工作特点 平板式泡罩包装机运行过程及工作方式∶成型塑胶片在平板式预热拆卸处加热至软化可塑状态，由步进拆卸牵引送至平板式成型拆卸，缩短空气将软化的塑胶硬片吹塑（或冲压加吹塑）成泡罩，充填拆卸将被包装物充填入泡罩内，尔后转送至平板式封合拆卸，在合适的温度及压力下，将笼盖塑胶硬片与铝箔封合，最后送至打字、压印和冲切拆卸，打出批号、压出折断线，冲切成规定尺寸的板块。即;成型塑胶硬片放卷→预执→吹塑成型→物料充填→封合笼盖铝箔→打批号→压折断线→步进→冲切→收废物。比来几年有些药品需避光包装，闪现了一种新型包装基材即复合铝箔，它在成型时不需要预热及缩短空气，而是采用机械拉伸的编制成型。 特点∶成型折拆卸结构情势为平板式，成型编制为吹塑成型（正压成型），缩短空气将加热软化的成型塑胶硬片吹入（或吹塑加冲压）成型模的型腔内.组成需要的几何外形的泡罩。由于采用正压成型，是以成型质量好，尺寸精度高，细微部分的再现性好，光泽透明性好，泡罩雅观挺括，壁厚均匀，成型泡罩尺寸可大些，拉伸比可大些，泡罩大成型深度可达35毫米以上，可成型出外形复杂的泡罩，成型压力大于4Mpa。 封合拆卸结构为平板式，将待封合的材料铝箔送至平板式封合板之间后加压封合， 经一按时刻后活络分隔，属于间歇封合，面接触，所需封合总压力较大、封合机构精度请求高。 由于采用板式成型，板式封合，所以对板块尺寸转变顺应性强。 板块列举矫捷。 冲切出的板块平整，不翘曲。但封应时刻斗劲长，使整机速度降落，个体冲切次数在35次/分以内。该类利型的允填气较大、可同时安插多台充填机， 更轻易实现一个板块包多种药品的包装，扩大了包装规模，前进了包装档次。

泡罩包装机的年保养计划 1.检查电器柜内的各电器接插件有无松动。 2.通电，检测设备的电源电压是否符合规定。 3.观察操作面板上的温度控制仪是否工作正常。 4.设备内外清洁，无灰尘，无掉落的产品。 5.更换真空泵机油。 6.在吸塑、热合、刀板升降机构导柱中加注润滑脂，必要时更换轴承。 7.检查横切，纵切机构的刀片是否磨损，必要时更换。 8.通电试验，检测各操作机构工作是否正常， 9.保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至"0"位，切断电源。 10.填写设备年保养计划单。

泡罩包装机操作顺序 一、工作前条件∶上次生产清场合格，室内温度、湿度合格。人员卫生着装合格。机器状态正常。 二、 包装前准备∶包装前准备好适合本次包装胶囊剂规格的硬片和铝箔、原料药（如∶药粉及颗粒）核对无误。冷却水系统正常循环供应。 三、 电源线路专人负责检查∶ 在安全正常情况下使用电源。检查机器是否正常如∶运转平稳性，运转声音有无异常，运转机件是否润滑均速平稳。 固定部件有无松动等情况。要做全面细致的检查。以确保机器正常安全合格包装。 四、 使用程序、方法及注意事项∶ 要严格按机器说明书执行。机器润滑油，包装材料上机、预热（温度、时间）操作运行及运行后的状态要专人负责及检查。 五、 模具调整与更换∶ 给模具相关链轮、冲载机构等部件的调整与更换，热封网轮的调整，生产批号的更换，加热管及温度传感器的更换由受过专门培训并能准确操作的专职人员操作，并检查运行状态保证良好正常运转。 六、 故障与排除∶发现故障及时停机。 报请生产负责人组织专业专职人员排除。 七、 电器维修保养请专业人员操作非专业人员严禁接触供电系统，以确保人身及机械安全。 八、 本批药品包装完后及时清场。 清理本批药品的原辅料、包装材料、半成品及成品，机械清理、清洁并经质监人验收批准，挂上合格标志，做好清场记录。 九、 机械保养、维护、维修按设备使用、维修操作规程执行。专人负责。做好记录，保证设备处于正常运转状态。

泡罩包装机的控制系统 PLC 控制系统 可编程控制器选用台达产品 DVP12SA00R+DVP08SN，该机种为台达 SLIM 型主机，具有体积小巧，安装快捷方便，特别适合对安装空间有一定要求的环境，有以下特点∶2个标准通讯口（RS232和RS485，符合MODBUS协议），内建高速输入/输出，30KHz高速计数器、2OKHz脉波输出，可以检测外部高速信号（上料检测、准停检测、PVC 检测），指令丰富可满足复杂编程的要求，功能强大，电气特性稳定，可实现较佳性价比。因为台达所有产品都符合MODBUS协议，并可方便组成通讯网络，通过MODBUS 使 PLC能与变频器、温控器互连互通，根据检测到的设备状态和运算结果对其进行实时控制。 变频器控制 变频器的启动、停止以及运行频率均由 PLC 通过通讯方式给定，在画面中可通过启动、停止、升速、降速等按钮对变频器操作，其中主要是控制主电机停止时的准停功能，也就是说电机停止并不是在任意位置都可以，如果那样那么重新开机时包装位置将不准确，PVC 板块会有停机痕迹，因此需要根据准停检测位置计算出准确的停止位置，保持下次重新启动时能够进行正常包装。在程序中当接收到停止信号后，PLC 即时检测是否到达准停位置，再与准停值比较，如已到达准停位置，变频器给定频率开始做匀速递减，让主电机速度下降，减小惯性停车，从而实现在准确位置停车，保证 PVC板块无停机痕迹。 模块式温控器的控制 由3个模块式温控器组成设备温控系统，包括上加热板、下加热板和热封，该设备中温度控制的精度也直接影响包装效果，PVC 的成型与温度直接关系，按泡罩成型工艺要求不容许偏离容许温度偏差。因此在控制系统中选择了台达产品中的 DTC1000 温控器，该产品有独立的温度控制功能，并具有RS485 接口，可以直接连入 PLC 主机的RS485 网络中，可以根据变化随时调整温度。系统实际运行表明，设定温度与实际温度误差在±1度以内，PVC 加热器和热压辊加热器温度场均匀、准确，不会对包装材料和药品造成损伤，特别适应于对热塑温度范围较窄的包装材料的应用。

泡罩包装机的衬底材料 药片和胶囊的泡罩包装衬底常用带涂层的铝箔。 铝箔具有高度致密的金属晶体结构，有良好的阻隔性和遮光性，因而能有效地保护被包装物，在药品泡罩包装中应用十分广泛。 铝箔是密封在药用塑料聚氯乙烯 （PVC)硬片上的封口材料，所以也称为盖口材料。铝箔是采用纯度为 99的电解铝、经过压延制作而成。它无毒无味，具有优良的导电性和遮光性，有极高的防潮性、阻气性和保味性。 铝箔还具有良好的印刷适性，两面均可印刷文字图案。印刷用的铝箔材料厚度通常在 0.021～0.027mm之间，由铝箔层、印刷油墨层、保护层以及粘合层组成。 PTP铝箔按使用方式分有可触破式铝箔、剥开式铝箔和剥开一触破式铝箔;从材料上分有硬质铝箔、软质铝箔、复合材料铝箔;从功能上分有防伪铝箔、儿童保护铝箔、儿童安全与老人便利铝箔、特殊防护铝箔等等。可触破式铝箔是应用最广泛的覆盖铝箔。 衬底的表面应整洁有光泽，印刷适性好，能牢固地涂布热封涂层，以保证热封涂层熔融后，可将衬底和泡罩紧密地结合在—起。

泡罩包装机热封合的基本条件 热封合的方式有多种，谈谈封合包装材料铝箔和PVC在网纹滚筒与热封滚简作用下，同时进入封合状态形成热封带。 热封合的效果由温度、时间、压力三个要素决定，理想状态的热封合条件应具备温度低、时间长、压力大、此封合效果PVC变形小，网纹清晰光亮，泡罩挺括、无严重压穿、热封合性好。 要缩短热封合时间，必须相应提高温度，这样导致封合条件较差。为获得理想与满意的热村合效果，采用调整热幅射，预加热提升温度的方法来补偿时间变化，以获得理想的热封合性。 为便于操作，通常在封合过程中视压力为一定值，相互变化的是受压时间与温度关系，从试验中得到，当PVC为0.25mm 时，温度与时间的关系结果成正比。 以上得出结论∶当运行速度快时，温度值相应增高，这样可以避免因高速带来的不利因素，又可以保证热封合的合格品率。因为被封合物在单位时间内，所承受的热量是温度和受压时间的综合体现。

泡罩包装机的下料器 充填向成型后的塑料凹槽中填充药物可以使用多种形式加料器，并可以同时向一排凹槽中装药。可以通过严格机械控制，间隙的单粒下料于塑料凹槽中，也可以一定速度均地铺撒式下料， 同时向若干排凹槽中加料。在料斗与旋转随板间通过刮利板或固定隔板限制旋转隔板凹槽或孔洞中， 只落入单粒药物。 旋转隔板的旋转速度应与带泡塑料膜的移动速度匹配，即保证膜上每排凹槽均落入单粒药物。塑料膜上有几列凹泡就需相应设置有足够旋转隔板长度或个数。对于左侧的水平轴隔板，有时不设软皮板，但对于塑膜宽度上两侧必须设置围堰及挡板，以防止药物落到膜外。 弹簧软管多是不锈钢细丝缠绕的密纹软管，常用于硬胶囊剂的铝塑泡罩包装，较管的内径略大于胶囊外径，可以保证管内只存贮单列胶囊。应注意保证软管不发生死弯，即可保证腔囊在管内流动通畅，通常借助整机的振动，软管自行抖动，即可使腔囊总堆贮于下端出口处。卡簧机构形式很多，可以利用棘轮，间歇拨动卡簧启闭，而保证每掀动一次，只放行一粒胶囊，也可以利用间隙往复运动启闭卡簧，每次放行一粒胶囊。在机构设置中，常是一排软管，一个间歇机构保证联动。

泡罩包装机的作业过程 卷筒上的PVC片穿过导向辊，利用辊筒式成型模具的转动将 PVC片均匀放卷，半圆弧加热器对紧贴于成型模具上的加热到软化程度，成型模具的泡窝孔型转动到适当的位置与机器的真空系统想通，将已软化的 PVC片瞬时吸塑成型。已成型的 PVC片通过料斗或上料机时，药片填充入泡壳。连续转动的热合装置中的主动辊表面上只有与成型模具相似的孔型，主动辊拖动充有药片的PVC 泡窝片向前移动，外表面带有网纹的热压辊压在主动辊上面，利用温度和压力将盖材（铝箔）与 PVC片封合，封合后的 PVC泡壳片利用一系列的导向辊，间歇运动通过打字装置时在设定的位置打出批号，通过冲裁装置冲裁出成品板块，由输送机传到下道工序，完成泡罩包装作业。 总结流程∶PVC片匀速放卷 →PVC 片加热软化 → 真空吹泡 → 药片入泡壳 → 线接触式与铝箔热封合 → 打字印号 → 冲裁成块

泡罩包装机的成型问题解决方案 众所周知，泡罩成型是 PVC 薄膜（硬片）加热后通过模具，并利用压缩空气或真空成型为所需要形状、大小的泡罩的原理，因此当成型出的泡罩出现问题时，需要从这几个方面着手解决∶ PVC 薄膜（硬片）是否为合格产品;加热装置的温度是否过高或过低; 加热装置的表面是否粘连 PVC; 成型模具是否合格， 成型孔洞是否光滑，气孔是否通畅;成型模具的冷却系统是否工作正常、有效; 滚筒式负压成型的真空度、排气速率能否达到正常 值，管路有无非正常损耗; 平板式正压成型的压缩空气是否洁净、干燥，压力、流量能否达到正常值，管路有无非正常损耗; 平板式正压成型模具是否平行夹紧 PVC带，有无漏气现象。

泡罩包装机的适用广 1、成型、热封、打批号、压痕、冲裁等装置全部采用制有齿条的心轴定位，摇动摇手柄，各种装置均能在心轴上轻松自如的移动，机台装有标尺，校正方便，定位迅速准确。 2、机械手牵引，采用了双重摆杆装置，增大了牵引行程的可调范围，能适应各种尺寸药版的包装。机器对版加热、正压成型、上下网纹、气缸热封、自动送料、自动压痕打批号、自动冲裁版块，操作简单运行可靠。 3、正压空气成型加上配置机械冲头，确保了泡罩成型均匀挺括，适用于大密丸、医疗器械等较大尺寸或特殊形状物的包装;配以专用的自动加料器，能适应安瓿瓶、针剂、奶片等的包装，适用范围广。 4、主传动部分采用平行轴斜齿轮减速箱，成型、热封、压痕等模具采用肖钉定位，压板固紧，定位准确，换模方便，节省包材。 5、为便于机器进入车间，机身可按用户要求进行分体制作。 可选配光标跟踪对版封合装置。 可选配有机玻璃罩壳。 可选配喷墨打码（字）装置。