胶囊灌装的方式有哪些 我国胶囊灌装机大多为标准型号的定量灌装。填充体积由计量盘的厚度决定，与填充材料的松密度有关。同时，充填量控制的准确性与影响充填结构和充填材料本身的因素有关。 填充材料吸湿性是影响控制胶囊填充精度的因素,当填充粉末或颗粒粘度高湿度太大,流动性差,粘度过大都会产生塞粉现象，塞粉指在一定充填杆压力下计量盘计量孔中粉柱体不能压出现象，一般充填药粉通常任何药物粉末或颗粒的混合填充的过程，湿度控制在4%以下。此外，填料的吸湿能力与其临界相对湿度有关。一般来说，当装瓶粉或颗粒纯度不高时，其临界相对湿度较低，其多组分也会增加吸湿性。两者都会使填充过程变厚，从而增加货物的体积，使缓冲粉现象更容易发生。过多的水分吸收也会使药物失效。因此，在灌装过程中，环境湿度应控制在其临界相对湿度下，相应的相对湿度随药物的不同而变化，如青霉素< 47%为好，氨基糖苷< 58%为好。但是胶囊体也有一定的湿度要求。由于囊体湿度低，容易破裂，因此将囊体整体充注环境湿度控制在40-60%以内。 胶囊灌装机的灌装方法主要有两种原理，一种是活塞式灌装，另一种是进料盘式灌装。不同的灌装方法有不同的处方要求。活塞式灌装要求有良好的粉料流量，以保证粉料柱的完全喷出。此外，粉末必须具有良好的预张力，以确保塔在从粉末床移出时不容易破碎。 加药盘的填充也需要足够的润滑剂，以方便粉剂柱的压缩，从而避免薄膜覆盖，减少滑动部件之间的摩擦。同时，粉料还必须具有冲压能力，才能冲压出成型良好的粉料柱，但这种冲压能力并没有柱塞包装要求的那么严格。加药盘的灌装要求粉体流动性好，这也体现在使用粉体来保证加药盘分布均匀，从而保证灌装均匀。

硬卡纸泡罩包装机 要求:该设备可自动完成发泡盒成型、冲压、切割、发泡盒过渡、自动上料、纸卡自动分配、热组合、成品运输、下料等功能。 技术和质量标准要求: (1)设备工作效率设置为20频率每分钟。更换给料机、模板等相同规格型号的零件，不会影响设备的精度，保证设备稳定运行，满足生产工艺的技术要求。 (2)设备采用日本无油自润滑真空泵，进口气缸，选用电气元件，提高了设备的稳定性能。 (3)设备具有PVC断片、加料、切割、纸卡等功能。 (4)设备采用人机界面，PLC控制系统。设备具有计数、启动码、故障报警(报警灯)、维护报警(报警灯)等功能。 (5)易清洗残留物。 (6)各机械手应正确安装在设备上。 (7)为试验机提供纸卡片、片材、包装品等原材料。 (8)备用配件、附件及专用工具按附件清单所示数量随机分配。

泡罩包装机连接的冷水机安装 安装时请检查机器是否有损坏，并选择合适的位置进行安装和维护。 设备的安装位置应为底板、安装垫或底座，水平面不超过水平标准，并能承受设备的工作重量。 机器在正常室温下，有足够的室内空间进行室内四周及上方，以进行机组的日常维护。 应该在单元的一端有空间排气管从电容器中移除。 机组在大功率运行时，选择合适的管径、冷却系统和冷水系统，并正确连接。 在正常工况下，通过蒸发器和冷凝器的流速允许标准范围之间。 在所有负载条件下，水流应是稳定的。 所有冷却水和冷却管道的设计和安装应按照通常的方法进行。冷却水泵应安装在机组的进口管内，以保证机组内的正压力和流量。管路应配备减震器，以保证有足够的弹性，并防止泵停时蒸发器的水排出。

胶囊灌装机的日常维护有哪些 自动胶囊灌装机作为制药企业的一种典型设备，在制药行业得到了广泛的应用。可实现胶囊自动充填、播囊、充填、封口等工作。因此，运动精度和机构的关系是非常高的，它的运动学和动力学性能关系到整机的性能。 因此胶囊充填的日常维护尤为重要。今天我将为大家带来一些胶囊灌装设备的日常维护知识，以及常见故障的分析。 注意日常保养:机器长时间运行，批量更换或停机时间长时，应定期清洗与药品直接接触的部位;为减少运动部件的磨损，机器工作台面下的传动机构应始终提供适当的润滑剂(润滑脂)。每月检查一次主传动减速机的含油量，不足时及时补充，每半年更换一次润滑油;每周检查一次传动电流，并添加适量油脂。如有必要，应再次收紧。 囊壳不能顺利分开：真空过小，看真空表可以显示。真空过小原因很多，真空泵自身的原因，找机修人员维修，或更换真空泵。真空泵连接囊壳分离出的气管破裂，更换气管。真空泵过滤膜堵住，清理过滤膜。还有水流量过小等原因，更换大一点的水流管道。 模块与囊壳分离器间隙太大，可能是调节囊壳分离器处的高度，可能是是模块，或者是模块里的伸缩杆有问题。需要排除具体故障，才能找出解决的办法。在药粉太细或药粉太粘是容易出问题的。

颗粒法压片 干式造粒的大优点是物料不需要经历潮湿和温暖的过程。特别是对湿热敏感的药品，可以减少工作时间，减少生产设备，提高产品质量。但是，干式造粒存在一些问题:滚压和破碎成颗粒后一次大压缩可能产生更多的细颗粒;干制粒需要专用设备等。因此，在实践中，只有一些药物使用这种方法，除了使用干燥的提取物直接磨成颗粒。 将药物与辅料混合后，通过轧机轧制工艺(即机械行业的双轨橡胶)经过1 ~ 3次，即压成所需硬度要求的薄片，薄片颗粒可以通过制粒机碎成颗粒，加润滑剂可以压片。 滚压法的优点的方法可能是缓慢而大面积加料,容易控制粉层的厚度,薄片的硬度均匀,能够抑制和减缓压力空气,因此,这种颗粒压制成片剂没有松片的现象。但由于滚筒之间的摩擦常常引起温度升高，有时会产生非常坚硬的颗粒，所以片剂不易分解。 大片剂压片法，将药物与辅料混合均匀，然后用更大的压片机(特别是大型压片机)压成直径通常为20mm或更大的片剂。大的表面被振动造粒机磨成合适大小的颗粒。造粒机尽量选用筛网较厚的一种，能承受较大的筛网压力。润滑剂被添加到颗粒中，片剂即可被压紧。 磨碎大块粉末的过程并不容易做到。它需要粉碎和反复粉碎，这需要很长时间，原料丢失，并且它需要非常高的压力机。因此，它现在被应用得很少。

全自动胶囊充填机有哪些功能 全自动胶囊填充机拥有世界上较先进的性能特点，全自动胶囊填充机是标准系列，一般做的模具更换和需要替换清洁工具是容易的，全自动胶囊填充机使用一个高精度、低振动、噪声的操作，小于70分贝运动噪音，剂量的差异控制在+ / - 3%,国产机器的胶囊上机率超过99.5%;自动胶囊灌装的机电元件采用西门子公司、欧姆龙公司等知名品牌在日本制造，控制系统安全可靠。 全自动胶囊填充平台采用硬铬涂层，表面光滑，不易变形，避免生锈，增加硬度;与医用粉末直接接触的部件为304级和316级，质量高，无锈，完全符合GMP制药厂的规格。全自动胶囊灌装可根据用户需要配置医用粉末收集器，可有效直接回收损失物料，提高制药企业的经济效益。 ​自动胶囊填充机料斗自动预测警钟,如果空壳,要求灌装颗粒粉末,满足三个材料,满足功能胶囊,片剂的释放和药物在相同的需求。全自动胶囊填充机深盘内置隔离措施,减少漏粉增强机制,更容易清洗,盘周边剂量的有效控制,非常有效地在剂量的回收粉,同时减少灰尘。 全自动胶囊填充机,避免交叉污染和节能:一个胶囊设计产品的机构,通过空气压缩机,从而减少了机器的尺寸和噪音,避免压力引起交叉污染和运动故障,得到一个明显的节能效果;全自动胶囊填充机间隙应调整剂量盘,可以带动齿轮,使螺栓5只支持同时升高或降低;考虑到中国和欧洲的不同特性,填充所需的工作压力是较大的,尺寸增加凸轮,凸轮的表面有氮花处理,提高表面硬度,保证使用寿命和设备的可靠性。机构调节按钮手动微调类型,便于调整、拆卸和清洗。下支架是国内采用进口航空铝钝化处理的支架，不产生静电，不吸尘，便于清洗;改进刮水器结构，改变传统的方形刮水器，使每个工位测量盘端部和端部的负荷与其他孔的负荷一致，提高医用粉末负荷的精度;人机接口模块配置德国西门子软件的智能控制功能,缺乏材料,缺乏囊和软件运行故障诊断停车锁和机械自动控制,报警。

冷水机在泡罩包装中的作用 冷却器是一种提供恒定温度、恒定电流和恒定压力的水冷装置。冰水机的原理是注入一定量的水,通过制冷的冷却系统机制将水冷却,然后有一个水泵在机器内部将低温冷冻水注射到需要冷却设备,机器内部高温度的水再循环冷却,以达到冷却泡罩机的效果。 工业冷却器通常用于完全封装的闭环系统，包括冷热水机组，冷凝器和循环器，膨胀阀，无流量关闭阀，内部冷水储罐，温度控制站。内胆有助于保持冷水温度，防止温度升高。工业闭环冷却器在恒温和常压下循环，通过调节配件或清洁水来提高水冷设备和仪表的稳定性和可重复性。用于冷却水流的使用角度和背面应用。 如果两者之间的温差较大，将使用一个大型的外部水箱来储存冷水。在这种情况下，冷却水不是直接从水箱应用，而是作为一种温度储备行为深入到水箱的外部。冷水箱比内部的大得多。来自外水箱的冷水和来自应用程序的热水可以追溯到外水箱，而不是机组。 不太常见的是控制连续循环液体温度在工业冷却器的开环开槽或储罐。液体从容器中出来，然后被泵回到容器中。一种调节冰箱温度并循环以保持水箱温度恒定的室温感官。 工业冷却器的新发展之一是用空气冷却代替冷却水。在这种情况下，冷凝器不是由热空气制冷剂而是由冷却水塔冷却。冷凝器和风扇的更小的地表水面积大大降低了能源需求。此外，支持者可以显著降低噪音水平。 大多数行业使用冷水机组来冷却介质，但一些简单的技术，如空气或水，包括冷却盘管的流动来调节温度。在冷冻过程中，水是最广泛使用的冷却剂，虽然冷却剂混合物(主要与冷却剂添加剂结合以增加热水的散失)经常被使用。

旋转式压片机颗粒的影响有哪些 硬度是压制过程中常见的问题，它会影响压制和涂层。松片主要与颗粒质量和压片机操作有关。 粒子质量是压好片的关键。因此，制粒工艺对片剂的质量尤为重要。影响压片机颗粒质量的主要因素有: 首先是草药成分的作用。例如，一些中草药含有大量的纤维。由于其高弹性，低粘度，颗粒松散，片剂硬度低。 为此，在实践中可采用适当的溶剂和方法提取、浓缩这些药物的活性成分，制备颗粒，以降低颗粒的弹性，提高其压缩性，从而增加片剂的硬度;片剂含有大量药物，也可能导致片剂疏松。如果这些油是活性成分，颗粒中应添加更多的吸附剂来吸油，如果这些油成分是不活跃的，排出或其他完全脱脂的方法是可用的，减少油颗粒，增加它们的附着力，硬度和改善膜。 其次，药用材料粉碎度的效果。如果中药的细粉不够细，所产生的颗粒附着力不强，往往会使片剂松散。因此，医疗粉必须具有一定的细度，这是制备良好的颗粒和片剂的先决条件。 再者，粘接剂和保湿剂的影响。粘结剂和增湿剂在制粒生产中起着重要作用。品种的选择和用量的正确与否直接影响到颗粒的品质。粘合剂和润湿剂的选择取决于粉末的性质。例如，对于一个完整的片，应该选择粘稠的粘合剂，如完整的片剂提取，而树脂提取粉中含有大量的粘液。润湿剂的乙醇浓度必须在很高。胶粘剂的用量非常小，所以细粉颗粒太多，会产生松片。 而后湿度对颗粒的影响。颗粒湿度对片剂影响较大，可适当增加湿度加入塑性变形的脆性破碎颗粒降低弹性有利于压缩，而凸颗粒具有较大的弹性和较小的塑性，不利于压缩。但如果含水量过高，也会使药丸蓬松，甚至粘结或堵塞、振动，可能会影响到药丸。因此，每种中药片剂的颗粒含水率应控制在适当的范围内。 另外，在旋转压片机运行过程中，如因压力不足、速度过快、冲头长度不均匀而使片剂松动，可适当调整压力或降低速度，更换冲头。如果压力足够高而松片现象继续发生，则应考虑其他原因，不应施加可能损坏压力机的压力。

泡罩包装PVC的发展 药品包装PVC板由聚氯乙烯树脂,添加一些辅助技术通过挤压成型加工的方法生产合格的药品,作为一个独立的铝塑包装衬底,将每一块片剂和胶囊独立分离,成为医学的最小单位包装,使药物变得安全,准确,因为处理方法很简单,投资小,易加工处理,使药厂降低药品生产成本，提高生产效率。 由于偏二氯乙烯聚合物的密度大，结构均匀，在高湿气环境不会泄漏，极优异的耐水性，耐药油和溶剂性能差，尤其对空气中的氧气、水蒸气和二氧化碳有高的性能障碍。此外，耐冲击性、抗拉强度、密封耐用性等指标都能满足医药包装印刷的特殊要求，未来的发展方向是医药包装材料的发展。预计在未来一段时间内，用于药品包装的硬质聚氯乙烯薄膜的需求将超过8万吨。 在1990年代,药物的安全越来越得到制药公司和消费者关注,许多药物的成分很容易氧化或遇湿分解,药品包装原始PVC在过滤性能、水蒸气和使用的能力有很大差异。所以不适合使用在包装上的药品，蒸汽潮湿等要求，尤其是包装的体积和阻隔性，中药产品对水汽和湿度要求比较敏感，包装材料的选择更应精心处理。除了人们在加工的过程中,很长一段时间与PVC识别有负面影响对环境和人类的生存,当生产PVC乙烯基单体聚合制备氯乙烯(VCM)添加剂的塑料PVC板加工、增塑剂、稳定剂等,燃烧过程中二恶英PVC产品生产的盐酸单体、增塑剂、稳定剂二恶英对人类和环境有着严重的影响。因此，PVC作为泡罩包装材料的长期应用面临着材料的更新，选择新的聚合物包装材料，保护聚合物的使用和药物的安全性迫在眉睫。

胶囊充填机出现问题应该怎么解决 有时胶囊的头部和尾部会出现问题。更换囊壳问题就可以解决了。然后检查顶针，看是否需要调整顶针的高度。有时也可以增加囊帽的受力面积也可以解决问题。增加胶囊的强度区域就是使顶针变厚。可以尝试着解决一下。 胶囊劈叉，这是一种很头疼，经常发现的。你必须仔细对待，这种现象通常发生的原因如下。 1. 胶囊自身，囊帽和囊体的差异不同。胶囊需要更换。 2. 模块剩余粉量过多。模块需要被清理。 3.安装模块时，上、下模块未对齐，请重新对齐模块。直到调试栏自动关闭。 4. 事实上，与颗粒的大小药材粉末也有关。我还没有确认,如果是这样的话,它应该被包括在检查粒度是否将导致劈叉现象,如果是证实了劈叉现象发生,那么应该考虑是否应该更换整个筛网。 5. 顶针是否太高，在囊壳囊帽锁合的地方。 6. 为了解决劈叉现象，有一种方法是尽量缩短顶模与顶板之间的距离，当然，这个距离不能很短。这个意思是在未破裂发生之前锁合。这个方法很有效，这就是用的较多的方法。以前，我发现了这个问题，多次调节仍无法解决。几乎更换了整批新到的胶囊，之后就是用这个办法来解决问题的。