泡罩包装机成型容易出现的问题 ​成型漏气，噪音大，首先成型找平，点动控制屏，当成型上模具在低点时停止，然后将下模具贴合上模具，并保持四周齐平等待进一步预紧，后期调整预紧过程中既要保持成型不漏气或者少漏气，也要保证成型噪音不可太大。 成型编码器参数调整，点动，当上下模具刚刚贴合时立即停止，可以多试几次，找一个适合点。控制屏幕右上角有编码器同步数值。 成型调整，点动，当上模具和下模具有 0.5mm 间隙时停止或者是在模具问放一层 PVC ，然后再将下模具贴合上模具，然后穿入 PVC 硬片，加热，以 25-35 切／分钟的速度运行，哪一个角漏气就加紧那个角的紧固螺栓直至不漏气为止，当然如果调整的螺栓越紧那么成型的噪音越大，在不形响成型的基础上尽量减小螺栓的紧固力度，简单来说就是保持模具成型密封的最小螺栓预紧力即可。 成型模具拆卸和维护问题，成型模具经常拆卸，所以容易出现模具划伤，或者药粉铁屑进入模具导致模具损伤或者堵塞模具排气孔，如果发现成型的 PVC 表面有伤痕，成型突然漏气，或者出现无规则形状图图案时，考虑有杂质在模具间，如果发现总是某一个气泡成型不饱满时判断为成型模具排气口可能堵塞。 成型气泡不饱满问题，如果是成型气泡不饱满应该观察是模具四个边的气泡不饱满还是模具中间的气泡不饱满，如果是模具四边的气泡不饱满应该查看加热板是否没有合严而存在缝隙导致 PVC两边的加热不足；第二如染成型漏气且漏气方向为加热板方向，也能把加热板的热量吹走，PVC加热不均匀导致气泡不饱满：第三如果是模具中间的气泡不饱满就应该观察加热后的 PVC 在运行牵引过程中是否贴在冷却的下模具上，因为受热后的 PVC 十分柔软，牵引是中问的 PVC 会下垂，如果下垂过多就会接触冷却的下模具，此时就会将加热的 PVC 快速冷却而导致PVC 硬化引起成型不饱满；PVC 的厚度存在的厚度不均匀的情况，可能有不规则泡罩成型不饱满，这是增加温度就可以解决问题：第五夏季室温高于冬季室温，加热板的加热温度也有微量波动引起泡罩不饱满，增加加热板温度就可以排除问题；第六，如果突然有一个或者两个泡罩总是成型不好，而且固定不变，那么就停机检查一下模具排气孔是否被堵塞了！如果堵塞了就用一根小于 0.5mm 直径的钢教通一下就可以了，切记不要划伤模具。 成型气泡不成直线排列，首先看气泡是否在一条直线曰如果没有则点

双层压片机的吸尘装置 普通单色片压片机的吸尘装置一般采用单层或双层吸粉嘴，对下冲的粉尘，压片时产生的粉尘由吸尘机吸入。压制双层片剂无论采用哪种加料方式加料器，经刮粉板刮出溢出的颗粒虽能保证充填的均匀性，但是细微的粉尘还会存在于转台中模平面，特别是中模上平面与转台中模孔 上平面之间 0 . 01 -0 . 05 mm 间隙的细粉尘，设备长时间运转也会造成混色现象，只有在先一层物料预压后，两层物料主压成型位置的后面分别增加专用的吸尘器，将转台中模平面的细微粉尘由吸尘机吸入，才能保证设备长期连续的运转。 为了提高双层片物料的回收率，双层片压片机须配置两台吸尘机，一台吸尘机连接先一层物料转台上面吸尘槽及下冲吸粉嘴的粉尘，另一台吸尘机连接第二层物料转台上平面的吸尘槽，这样才能提高物料的利用率，防止交叉污染。

泡罩包装机冲裁刀出现的问题 1.板块出现毛刺，毛边 冲裁刀钝了，需要修磨冲裁刀。或者更换冲裁刀。 2.板块四周压泡 首先冲裁刀左右位置和上下位置不正，通过移动冲裁刀位置就可以纠正。第二、冲裁刀凹模边厚不低于 3毫米 ，块泡型离边缘不高于 3.5 mm , 这样就容易压泡或者刮泡。 3.冲裁噪音大 缺油润滑或者冲裁刀退料板夹有废边引起噪音。 4.冲裁位置调整 冲裁刀可以左右调整通过冲裁刀固定的四个螺栓就可以实现，板块位置上下调整通过冲裁步进伺服驱动器 P7 一03通过增加或减小参数来改变。

压片机系统运转方式 压片机上下冲头由转盘作用，分别沿上下导轨运动，当冲头运动到模具孔时，上冲头向上运动过加料器，下冲头经凸轮作用向下移动，此时，下冲头上表面与模孔形成一个空腔，药粉颗粒经过强迫加料器叶 轮搅拌填入中模孔空腔内，当下冲头经过下拉凸轮的低点时形成过量填充。压片机冲头随冲盘继续运动，下冲头经过填充凸轮时逐渐向上运动，并将空腔内多余的药粉颗粒推出。在定量段，填充凸轮上表面为水平，下冲头保持水平运动状态，由定量刮板将中模上表面多余的药粉颗粒刮出，保证了中模孔内的药粉颗粒填充量一致。为防止中模孔中的药粉被甩出，定量刮板后安装了盖板。下冲保护凸轮将下冲头拉下，上冲头由下压凸轮作用也向下运动，当模孔移出盖板时，上冲头进入中模孔。当冲头经过预压轮时，完成预压动作再继续经过主压轮，通过主压轮的挤压完成压实动作，之后通过片凸轮，上冲上移，下冲下推并将压制好的药片推出中模孔，药片进入出片装置，完成整个压片流程。 主传动系统是为压片机提供动力，它要求主传动系统速度可调，同时具有足够的扭矩，在大的冲击载荷下，速度稳定可靠。主传动系统主要包括大功率交流电机、变频器、张紧轮、大皮带轮、同步齿形带、小皮带轮、手轮、蜗轮减速器、主传动轴等部件。该机采用变频技术，取代了无级调速电机的机械调速。变频调速的优点是节能减耗，控制可靠，运行稳定，噪声小。变频器本身有过电压, 低电压及过电流等多项保护功能，通过输出参数可对执行元件进行实时监测，一旦出现异常，保护功能动作，变频器控制主电机停止运转，并显示故障，进一步保证电机安全的运转。

泡罩包装机铝箔发生褶皱怎么办？ 泡罩包装机铝箔褶皱是一个常见问题，因包材卷筒的误差、铝箔气胀轴后端刹车过紧或者过松、缠绕方式、各导棍之间的相互平行度差异都会引起铝箔封合褶皱。 首先遇到一条长线褶皱则是气胀轴刹车过紧，稍微松一点就解决问题，如刹车片不紧那么就更换一种缠绕方式试试，这种问题一般出现在铝箔滚筒材料剩余不多的时候。 其次如果是其它褶皱首先试一试将热封辊前靠近下料板的导棍固定不动的时候褶皱是否有改善，其次更改铝箔的传送缠绕方式，再次观察褶皱出现在内侧还是外侧，如果是外侧就将热封辊支架上的平衡螺栓外侧加紧一点点试试，内侧就加紧内侧平衡螺栓，注意不可多加，否则内外的网纹济晰度会受到影响。 再者更换一卷铝箔试试，检查各个导棍是否松动。如果热封辊前的一个导棍被固定不能旋转时有可能会引起铝箔表而有划痕，此时在不旋转的导棍表面缠绕两层铝箔并粘贴牢固即可解决。

粉末压片的应用 药物与辅料的性质要相近进行粉末直接压片时，药物与辅料的堆密度、粒度及粒度分布等物理性质要相近，以利于混合均匀，尤其是规格较小、要侧定含量均匀度的药物，必须慎重选择各种辅料。 不溶性润滑剂须后加入用于粉末直接压片的不溶性润滑剂一定要后加入，即先将原料与其他辅料混合均匀后，再加入不溶性润滑剂，并且要控制好混合时间，否则会严重影响崩解或溶出。另外，以预胶化淀粉、微晶纤维素等为辅料时，硬脂酞镁的用量如果较多且混合时间较长，片剂有软化现象，所以一般用量应在 0 . 75 ％以下，而且要对混合时间、转速及强度进行验证。 混合后要进行含量测定与常规湿法制粒的生产工艺一样，进行粉末直接压片的各原辅料混合后要进行含量测定，以确保中间产品和成品的质量符合规定标准。 小试后须进行充分的试验放大一般情况下，用粉末直接压片工艺压制的不合格片剂不宜返工。因为返工须将片剂重新粉碎，粉碎后物料的可压性会显着降低，以致不适于进行直接压片。所以，从小试至大生产，必须进行中试，并经过充分的验证，且中试应来用与以后大生产相同类型的设备，以使确定的参数对大生产有指导作用。 微晶纤维素的使用片剂硬度和脆碎度不合格时，可以加入微晶纤维素，其用量可高达 65 % ；还可以来用先压成大片，然后破碎成籁粒，再行压片的方法，可得到满意的结果。 及时处理压片中的异常情况在压片过程中，应按标准操作程序及时取样，观察片剂的外观及测定片重差异、硬度、脆碎度、崩解时间、片厚等质量指标，并观察设备运行情况，出现异常情况应及时报告并采取应急措施，详细记录异常现象和处理结果，进行详细的分析，以确保产品质量。随粉国外新型药用辅料的引入，国内药用辅料新品种的不断开发、上市，压片设备的不断更新、改进、完善，粉末直接压片法在国内的应用必将逐渐增加。

泡罩包装机的成型方式 吸塑成型（负压成型）。利用抽真空将加热软化的薄膜吸入成型的泡罩内成一定几何形状，从而完成泡罩成型。吸塑成型一般采用辊式模具，成型泡罩尺寸较小，形状简单，泡罩拉伸不均匀，顶部较薄。 吹塑成型（正压成型）。利用压缩空气将加热软化的薄膜吹入成型模的泡罩内，形成需要的几何形状的泡罩。成型的泡罩壁厚比较均匀，形状挺阔，可成型尺寸大的泡罩，吹塑成型多用于板式模具。 冲头辅助吹塑成型。借助冲头将加热软化的薄膜压入模腔内，当冲头完全压入时，通入压缩空气，使薄膜紧贴模腔内壁，完成成型加工工艺。冲头尺寸约为成型模腔的 60 % - 90 % ：合理设计冲头形状尺寸，冲头推压速度和推压距离，可获得璧厚均匀、棱角挺阔、尺寸较大、形状复杂的泡壳。冲头辅助成型多用于平板式泡罩包装机。 凸凹模冷冲压成型。当采用包装材料刚性较大时，热成型方法显然不能适用，而是采用凸凹模冷冲压成型方法，即凸凹模合拢，对膜片进行成型加工，其中空气由成型模内的排气孔排出。 充填向成型后的塑料凹孔中填充药物可以使用多种形式加料器，并可以同时向一排凹槽中装药。可以通过严格机械控制，间隙的单粒下料于塑料凹槽中，也可以一定速度均匀地铺撒式下料，同时向若干排凹槽中加料。在料斗与旋转隔板间通过刮板或固定隔板限制旋转隔板凹孔或孔洞中，只落入单粒药物。旋转隔板的旋转速度应与带泡塑料膜的移动速度匹配，即保证膜上每排凹槽均落入单粒药物。塑料膜上有几列凹泡就需相应设置有足够旋转隔板长度或个数。对于左侧的水平轴隔板，有时不设软皮板，但对于塑膜宽度上两侧必须设置围堰及挡板，以防止药物落到膜外。

压片机的机件润滑 旋转式压片机机件润滑过程注意如下： 1.本机的一般机件润滑，在机件的外表均装有油杯和油嘴，可按油杯的类型，分别注以黄油和机油，开车使用前应全部加油一次，中途可按各轴承的温升和运转情况添之。 2.上盖的玻璃油杯是润滑转盘和轴承，在运转中以每分钟中2-4滴。 3.蜗杆上的旋盖油杯是润滑蜗杆蜗轮，在运转中按实际润滑情况加之。 4.传动轴的两端装有滚动轴承，轴壳外装有油嘴，可以每二星期加油一次，用油枪压入。 5.冲杆的尾部与曲线轨导用黄油润滑，注意不宜过多，防止油污渗入粉子而影响片剂的质量。 6.在加油时应注意不要使油溢出杯外，更不要流到机器的周围和地上，因为油类很容易使物料染污影响片剂质量。

泡罩包装机的加热方式 薄膜输送泡罩包装机是一种多功能包装机，各个包装工序分别在不同的工位上进行。包装机上设置有若干个薄膜输送机构，其作用是输送薄膜并使其通过上述各工位，完成泡罩包装工艺。国产各种类型泡罩包装机采用的输送机构有槽轮机构、凸轮摇杆机构、凸轮分度机构、棘轮机构等，可根据输送位置的准确度、加速度曲线和包装材料的适应性进行选择。 加热将成型膜加热到能够进行热成型加工的温度，这个温度是根据选用的包装材料确定的．对硬质 PVC 而言，较容易成型的温度范围为 110 - 150 ℃ ，此范围内 PVC薄膜具有足够的热强度和伸长率．温度的高低对热成型加工效果和包装材料的延展性有影响，因此要求对温度控制相当准确。但应注意：这里所指的温度是 PVC薄膜实际温度，是用点温计在薄膜表面上直接测得的（加热元件的温度比这个温度高得多）。 国产泡罩包装机加热方式有辐射加热和传导加热。大多数热塑性包装材料吸收波长红外线发射出的能量．因此尽量采用辐射加热方法对薄膜加热。传导加热卫称接触加热．这种加热方法是将薄膜夹在成型模与加热辊之间，或者夹在上下加热板之间。这种加热方法已经成功地应用于聚氯乙烯材料加热。加热元件以电能作为热源，这是因为其温度易于控制。加热器有金属管状加热器、乳白石英玻璃管状加热器和陶瓷加热器用于辐射加热。前者适用于传导加热，后两者适用于辐射加热。

泡罩包装机清洁注意事项 平板泡罩包装机是将合格片剂分装入 PVC 成模与铝箔热合的铝塑板内，要求防水、防尘、不漏气，药品在包装机上移动热合，包装机的洁净程序． 直接影响片剂的产品质量。每次生产前、后必须进行彻底的清理。 打开机体后配电箱盖，吹下电器上粉尘，经后盖处清理掉入机体内部粉粒及油污，检查油池液位置。 剪下机器上剩余的 PVC 及铝箔，取下入箱封存。 擦拭 PVC 导向柱、铝箔导向柱上的粉尘及油墨迹。 清洁控制面板，清洁上下加热板上粉粒或热粘的 PVC 。 擦净成型模表面、模孔、吹气板表面粉粒、检查密封圈状态。 清洁导向轨道内的粉尘及可能掉下的片剂，清洁刷粉板装药槽内毛刷，刷辊及四周．漏药斗内粉尘。 清洁擦拭热合模具表面积粉及模孔，热合板上压碎的药粉及铝箔。 清洁切刀及压板内的粉粒，检查切刀完整状况。 清洁擦出片模其表而及模孔、上压板内粉尘。 检查气管工作情况，如果内部有脏污，拆卸进行清理、刷净。 检查气管、水管连接状况。