压片机完好状态有哪些表现？ 1.各润滑点在手动和自动状态下能够出油。 2.片重调节手轮、硬度手轮、预压手轮转动灵活可靠。 3.上下冲盘的防尘圈密封好无破损： 4.上下主压轮、上下预压轮转动灵活。 5.中模与冲盘平齐或稍低并紧固。 6.上导轨盘工作面光滑无毛刺凹陷。 7.上冲头在模孔中可自转。在预压处入模准确不碰撞。 8.下冲头在模孔内受到的阻尼力均匀一致。 9.平台与转盘平行并高于转盘。 10.刮料板与转盘紧密连接，回粉环在出片处有1-2毫米活动量。 11.出片导向器与转盘间隙合适。 12.出料机构不与转盘摩擦。 13.手动盘车无卡滞及异常声响。

​ 压片机运行前的操作 1.由于运输原因摇杆处的定位螺钉和注油孔处紧固螺钉已紧固，使用前请略拧松此二处螺钉。 2.定期在各滑动部分和运动部分加少量润滑油。 3.新机器或较长时间没有使用时，使用前拧开放油阀，摇动摇杆数次使系统充满油后再进行工作。 4.当压力升到需要压力时，由于单向阀关闭时的滞后影响使压力表会略掉压，这不是机器的故障，可以用摇杆补一点压力油达到额定数值以保持压力的恒定。 5.压力油可以使用洁净的 N46 液压油或 30号机油。

高速压片机的发展 压片机正向高速高产量生产发展。为了满足制药工厂向集约化发展的需要，每小时生产能力在2万至5万之间的原始类型的压片机已无法满足市场需求。因此，在过去的几年中，国内已经发展了多家高速压片机制造商。 向标准化和序列化的发展趋势。生产的设备可以根据标准化和系统化,用户可以选择和购买设备的标准化和序列化,不管从规格、参数、零部件,模具方面都是标准化和系列化。 多功能性。压片机的多功能性标志着制药机械工厂的研发水平以及用户的个人需求。例如:有ZPW23压片机可以压双层片、环形片，ZPD25压片机能压三层片、环形片;有ZPW20压片机能压包芯片;zp51压片机能压电池环。这些产品已成功开发，适应了制药、食品、电池、电子、乳品等行业对压片机多功能的要求。 符合gmp要求。近年来投放市场的产品基本上符合gmp的要求。 用于中试和小试实验室的压片机，适用于实验室用户和小型试验批次用户。随着各种药品的压力和预压力要求的提高，随着GMP改造的完成，未来总量需求趋于减少，特别是一些中低端压片机，对高速压片机的需求仍将进一步增加。

压片机使用容易发生的状况 压片机使用注意:初次使用前请仔细阅读使用说明，然后再开始使用。 机器只能在一定的方向上工作(见手轮或机盖上的箭头)，不能反转，以免损坏零件。在调整压片时应特别小心，避免疏忽。 皮带张力调节:可通过电机底板上的两个调节螺母进行调节。调整后观察锁紧情况。无电源时，用手摇压片，可以拆下三角带，以降低强度和磨损。但不要去掉大皮带轮，因为它有节省飞轮惯性的效果。电动压力控制应拆下转动杆的手柄，避免在操作过程中受伤。无论是手动还是电动，在启动前，顶冲击杆应处于上升位置。如果起动情况落在上方推力范围内，而起动只在中间成型板上，此时由于机器在运行中尚未升起，惯性小，压片机起动容易发生顶车事故。上冲头进入中间模具后，由于压片的强度，机器停止运行。 在发生顶车时，重载经常会损坏零件或烧坏引擎。如果顶车在电动压力机上，应立即切断电源，防止发动机燃烧。顶车情况相对较轻时，手可转动方向盘，通过“空挡”将手柄向上推，但不能反转，以防反复加料，会使顶车更加严重。顶车后，如手轮无法启动，应启动杠杆(设备通过大脉冲轮锥体上的孔与机器连接，可通过空档。注意:大脉冲轮的转动方向应与手轮的转动方向相反。杠杆只能由一个人使用。如果顶车的状况非常严重，不能拉动，应按照下面方法处理，以防止对机器造成过度的重力损坏。当顶车严重发生时，从连接处向下拉下锁紧螺母，向上旋转冲击杆使其上升以降低压力，转动手轮将药片拉出。然后调整片剂的硬度。在压制过程中，压制质量(重量、硬度、表面光洁度等)应经常检查并及时调整。

如何解决压片机发生片剂脱落情况？ 压片机是指将颗粒或粉状物料压入成型孔压制成片剂的机器。在中西医药生产过程中，压片机是必不可少的设备之一。近年来，我国的环境污染日益严重，GMP标准也有所提高。这些设备具有多种功能，可以满足不同行业的压片需求。市场上的压片机机型也越来越多，如单冲压片机、花篮式压片机、旋转式压片机。 然而，在使用机器的过程中，用户经常反应压片过程不顺利。例如，一家制药公司最近声称，其生产片剂的设备不好，出现片剂脱落。药片工厂的一名技术人员说，当药片从成型孔中取出时发生的剥落称为裂片。有时是药片中间的裂缝一分为二，但这种情况很少发生。为此，技术人员分析了产生裂片现象的各种原因，并整理了其内容。 原因:据报道尘埃颗粒造粒过程中发生裂片原因通常是细粉太多,产生压缩空气压缩时没有溢出，压缩速度太快,冲与模孔之间的间隙比较小,空气被封闭，压力过后空气开始膨胀将导致碎片。当这种情况发生时，必须将细小的粉末颗粒去除，以使片剂中的空气能够逸出。 颗粒的压缩特性不充分会导致压缩过程中的压力不平等。因为颗粒有较大的弹性，所以在压制过程中就产生了裂片。经加压后，压制好后的弹性恢复比较高。 过度干燥的颗粒也会导致裂片的形成。现在我们要调整含水量，防止裂片的形成。 压力过大也会导致裂片症状。在这种情况下，我们可以适当地减少压力来避免裂片。

压片机使用时需要注意的问题 压片机机械零件常见故障有:导轨、压轮、冲床、模具等部分零件;生产过程中最常见的问题是声异常和片重差异，这涉及到很多因素，包括使用不当和监管不当。在使用压片机时，应定期对压片机室进行清洁，并定期检查容易磨损的工作部件。 操作过程中要注意加油的使用方法。将冲头表面残留的油用一块布清洁好，加再用小刷子上些机油，然后均匀涂在冲头帽子上。但是，油的添加量不宜过多，以免造成油粉渗入油脂。每班至少加两次油。 油质差，导轨和连杆润滑只能用油润滑。您可以选择30齿轮油或空气压缩机油。 成型压料非常细，有大量的粉尘，加料时需要轻加，以防止灰尘飞扬，使上冲吊冲侵蚀甚至磨损上导轨。 压片物料冲压过湿，根据这种现象造成拼接产品产生悬浮或导磨变形，并对物料进行烘干处理，此外，应加强工艺控制材料的粒度分布、流动性和可压缩性。 上冲孔不干净，导致上冲吊冲、粘冲、上导轨磨损。应清洗上冲孔，使上手冲孔可自由滑动。 ​下导轨磨损:下导轨磨损过桥面。在轻的情况下可以用油修复，在严重的情况下只能更换。 压料过细或过湿，会导致下冲孔或下冲头结皮，导致下冲吊冲、粘性冲头、下导轨磨损。在压片机运行过程中是否出现了声音异常。当机器出现异响时，应及时停机进行处理，并清理冲孔上的孔、结或压痕，进行再加工。防止严重泄漏和损坏底部导轨。下冲头不干净，导致下冲头吊冲现象。用刷子清洁下冲，并用刮刮器刮除。特别是较厚的产品在清洗过程中应使用酒精清洗，以保证冲头转动灵活。

高速旋转压片机的优点有哪些？ 近年来，许多片剂制造商已从试验阶段过渡到逐步采用高速旋转压片机。在调查原因时，我相信对高速旋转压片机有一般了解的人会说:“优点是片剂之间的差异小，效率高，节能，节省空间，信息含量高。”例如，我们的高速旋转压片机，围绕价格、质量性价比从六个方面进行了分析，为压片机的选择提供了参考。 (1)产量高。同样直径的圆盘压片机和类似的压片机模块的产量是低速旋转压力机的4到5倍。也就是说，相同的生产是在同一时间进行的，是高速旋转压片机的数量与4 - 5台低速旋转压片机的比例。 (2)产品收率高。我们知道，片剂生产过程中的材料损失集中在两个阶段:固定和调整测试板的初始参数，以及在停机前减载保护阶段。正常生产的高速旋转压片机，批量利用率超过99%;另一方面，低速旋转机器很难达到这一目标，特别是当你选择的设备多于一台时，浪费材料的机会就会增加或增加多倍。 (3)直接设备成本基本稳定。一台高速旋转压片机可以以4台或5台低速旋转压力机的价格购买，但低速旋转压片机必须配备各种配套设备，总体计算变化不大。 (4)节能降耗。一台高速旋转机器需要大约20平方米的净化车间，而一台低速旋转机器总共需要40到60平方米。由于增长了所需的净化区域,净化的空气量的生产过程也会成比例,所需的净化空气的成本差异不容忽视。此外，在压片过程中，除主压片机外，每台主压片机还应配备起重装载机、真空吸尘器、压片机、金属检测机等辅助设备。因此，总能源消耗，就像净化系统的能源消耗一样，是一个惊人的数字。 (5)劳动力成本大幅降低。国家制药公司通常为每台压片机配备一到两名操作人员。对于高速旋转压片机，由于片剂质量的自动控制等功能，可以一人操作多个设备。 (6)设备管理成本大幅降低。压片机的日常清洁和保养是必不可少的。除了人工成本，还需要大量的消耗品，包括饮用水、纯化水、清洁剂、消毒剂和防锈油，以保护压片机。显然，与各种设备相比，一套设备的优势是显而易见的。当然，选择高速旋转压力机有一个小故障——生产进度风险。故障时突然停产对生产有重大影响;对于产量相对较低的低速机器来说，风险要小得多。所以,选择模型的使用必须由工厂的实际需要的基础上,也应该关注机器功能的均衡完美、操作稳定性、安全性和可靠性,易于清洁、维护和维修服务准时性等方面去综合考虑。

压片机需要改进的问题 近年来，压片机制造商在产品设计和制造中普遍追求高速、高产、低成本，对制药公司的现代管理和GMP要求关注较少。由于设备的局限性和缺陷，大多数中小型制药企业使用的压片机也给GMP管理和产品质量带来了许多实际问题。例如，污染、难以清洗、产品不能在线测试、设备操作记录手工填写等。 压片机污染的主要原因之一是润滑系统设计不当，没有充分考虑到制药设备的特殊性。设备制造商可考虑在压片机上增加常规的润滑脂润滑装置，或采用可靠的密封形式，以减少或消除润滑剂对药品的污染。另一个重要的污染源是旋转平台给料机密封不良，造成粉尘污染。在英国使用了带有聚氨酯密封环结构的无间隙给料机，使给料机的下部与转台的中模具零间隙接触，避免了目前给料机在密封方面的缺陷。 清洗国内生产的大多数压片机是非常困难的，不能在线进行清洗。清洗时，不仅要去除上冲、下冲、中模，而且不容易拆卸，不容易清洗死角也很多。而一些国外压片机可以实现快速装卸和在线清洗。也就是说，有了少量的工具，调整少量的零件，就有可能快速而容易地组装和拆卸需要清洗的零件。一些压片机也使用可更换的转盘进行快速清洗。在这方面，国内的压片机也需要改进。 压片重量差的检测一直是压片生产过程中一个重要而困难的控制部分，国内压片机基本上无法在线检测压片重量差。对于中小型制药公司来说，购买一套在线测试设备也很昂贵和困难。除了设备因素外，造成片重量差异的另一个主要原因是颗粒的不均匀和流动性的差异。目前，压片机的加载方式会导致大的、流动良好的颗粒先脱落，小的、流动不良的颗粒再脱落，导致压片重量的差异。设备制造商应改进压片机的下料方式，以减少压片生产过程中的重量差异。 生产记录的真实性是GMP管理的重要组成部分。虽然大多数压片机都是由PLC控制的，但很少有存储功能和打印设备，人工手动记录可能失真。如果增加上述功能，不仅符合GMP，而且便于公司的管理和记录。

​压片机冲模的设计 决定片剂质量的三个主要因素是原料配方、压片机和压片机冲模。近年来,本公司生产的压片机配套冲模很多，目前还在增加,这三个元素中压片冲模正确设计和精心制造是确保机器高速的效率和生产质量的关键部分。以下是我们在设计、制造和维护高速压片机冲模具时应该考虑的技术总结。 (1)压片机冲模具设计。压片机冲模具设计不仅是协调关联配合选择和调整,例如,上下冲杆的冲身和冲杆孔、中模外径与中模孔、下冲杆和填充保护导轨、冲头和中模内孔等等，而且要使成型片顺利推出。此外，还应特别注意冲模的片型设计。对于生产药片的制药公司来说，问题是药片如何促进咀嚼或吞咽，提高治疗效果和改善药片的外观。作为压片机冲模的制造商，设计符合客户需求的模具是我们工作的重要部分。 冲压模的设计一般遵循良好的板形、良好的板产量和高承载力的三个设计原则，以保证模具的使用寿命。成功设计就是在整个设计过程中实现了这些原则,在细小地方或微妙的结构要求,如模具异形片冲模的刃口厚度,弧面,圆弧,倒角，以及不同结构部位采用不同的制造工艺的生产过程。这样模具制造成本会有所增加，但质量是有保证的。可以说，模具设计将直接决定用户的生产成本。 (2)压片机冲模制造。在冲模制造工艺上，除了选择合理、经济实惠的传统加工方法外，精密、专业的真空热处理技术是有效控制其重要质量特性的关键手段。真空热处理是一种高效、优质、节能、清洁、无污染、程序控制的先进热处理技术。它的特点是提高片型表面硬度和亮度,及和表面相关的机械性能,如疲劳性和腐蚀性,提高塑性部件,韧性和疲劳强度，零件变形小、减少人为因素的影响,等等,是压片生产过程,模具的质量是至关重要的关键技术。公司与国内外客户合作，采用先进的真空热处理技术生产冲压模具。而真空热处理技术的普及，制造机器的质量稳步提高，使用寿命是通过以前的2到3倍，用户的生产成本非常低，已被广泛认可。 (3)模具的日常维护。高速压片机的模具及相关零件的正确使用和维护保养是高速压片机日常维护保养中非常重要的因素，根据其对机器正常运行的影响，以及模具寿命等诸多方面。希望用户设备管理部门制定压片机的运行维护规则，加强监督管理，使设备始终处于良好的工作状态。

压片机的吸尘装置 旋转式压片机已成为片剂生产的主要设备。由于产量高、质量稳定、生产能力大，已被制药企业广泛使用。根据GMP要求，旋转压片机应该有真空装置。 旋转压片机的主要工作过程分为三个连续的过程:充填、压制和萃取。在生产过程中，由于加料装置或加料自身，粉末很容易落在中间冲盘上。同时，通常配有外接式真空吸尘器，机械除尘器、湿式除尘器、静电除尘器、过滤净化除尘器等，但常见的是机械除尘器，其主要结构是通过泵吸旋涡，旋涡泵叶轮有数十片叶片。螺旋泵叶轮转叶片在半空中是离心力感应的作用朝着叶片的边缘运动,离心叶轮和泵腔边缘,特殊形状和作用由于离心力和空气腔空气循环运动。由于空气的均匀加速，叶轮的旋转所产生的气流在螺旋运动中偏离了方向。过滤后的空气通过滤带排至室内，对家居环境产生轻微的粉尘。如果运行时间长，飞行时发动机发热，泵容易堵塞。同时，大多数厂家生产的粉末容器的密封性不好，真空吸尘器的吸尘效果会很差。另一种是内置的真空吸尘机。能量由主电机驱动，吸入器与吸粉嘴相连。所述压机室顶部的真空吸入空气经旋风分离装置和过滤器过滤后，将所述吸入管座内部空间内的空气压缩，从而形成除尘系统的旋转电机。该旋风分离器结构简单，占地面积小，操作维护方便，压力损失小，能耗低，适用于高温、高压、腐蚀性气体的使用。即使在长时间的工作时间，发动机的温升很低，并没有减少吸力的影响。 通过对上述抽真空装置的比较，我个人认为综合内置吸尘是取得良好抽真空效果的不错选择。工程师对压片机进行自动检测，是保证产品质量的重要手段。一些压片机可以实现平均预压力、主压力、压力平均值、单个冲模压力、填料深度和预压上冲入模深度、厚度、转台速度等合适的在线检测，对机器运行的各个过程进行在线自动检测。采用PAT工艺分析技术，可以及时测量生产中的几个关键参数，及时调整和纠正偏差，最终保证产品的质量。