压片机的冲压 与湿法造粒相比，直接粉碎技术还具有避免湿热影响的优点。在实际应用中，一些化学性质不稳定的药物，如酯类、淀粉类、羟基、酚类、维生素C、维生素E等，容易水解;在湿制粒过程中，许多在光和热作用下不稳定的药物可能会发生水解反应，或者在颗粒干燥过程中被热破坏，或者由于导致药物光合分解的复杂过程。为了解决这些问题，可以考虑直接冲压工艺。由于直接压粉工艺简单，不需要造粒和干燥，可以有效保护主要药物的稳定性，避免了湿法造粒所带来的各种不稳定因素，从而保证了产品的质量。 ​生产的一些药物具有较低的熔点，干燥后的颗粒由于主要药物的热熔化，当颗粒干燥后，影响生产;摘要制备对乙酸盐的盐酸麻黄碱和盐酸苯海拉明颗粒在干燥过程中共晶含量低，不易干燥。这些问题可以通过直接压粉来解决。 此外,一些药物有更多的粘性与水接触,不容易聚四氟乙烯或潮湿,不应暴露在空气中很长一段时间,例如,大多数草药提取物可以使用直接压片技术压粉,避免粘度和潮湿带来的不利因素,为了获得合格的片剂。

压片机的旋转结构 旋转式压片机可以用作电刷、炭片和触点的压型机械。 动力部分主要由传动部分和工作部分组成。工作部分由一个绕轴旋转的工作台组成。该表被分为三个层次。所述平台的上部设有上手柄，中部设有下手柄，下部设有下手柄;其他固定上下压轮,叶片重量监管机构、片重调节器、加料器、刮料器、片剂调节器、真空吸尘器、保护器等。机台安装在机器的中心轴上，绕轴旋转。机器的上半部分在固定的轨道上有规律地上下移动。下冲也会随着机台旋转加压，在下冲轨道上上下移动。上下轮应安装在合适的位置，以便上下轮向下推，上下轮转动并通过各自的车轮时向上移动并施加压力。 机台中央有一个刮粉器，将上料口的出口固定在刮刀上，物料可连续流入刮刀，从而进入模孔。压力调节器用于调节低压轮的高度。当压力被压缩时，低压轮的位置越高，高压与低压之间的距离越短，压力越大，反之，压力越小。卸料轨道上安装叶片重量调节器，通过刮刀调整模孔体积，调整卸料高度。

压片机片剂重量调整 在冲压过程中，片剂的重量差异有增大的趋势，应该怎么办呢？ (1)冲模长度不均匀:工件重量差异可能会增加，所以应使用卡尺检查每个冲头是否合格。如果个别减少可能是由于排出运动失败和颗粒填充量低，个别减少应检查好以清除障碍。 (2)料斗高低装置不对:可能会导致一个料斗的粒子迅速下降,加料器上的颗粒多，另一个料斗积累的粒子缓慢,加料器上的颗粒少，导致不平衡,加入粒子的两个料斗生产,料斗位置可调,必须保持一定数量的粒子和失去速度,两只料斗的积累差不多数量的粒子,粒子可以加入孔内。 (3)加料斗堵塞:在压片的缓冲区,如果使用粒子有粘性或湿,有时有粒子药片或棉纱混入材料,不能自由流动,所以粒子添加到孔内的数量减少,影响片重,片剂的重量大大降低,应立即停止检查。 (4)提高颗粒物质量，颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差太大以及颗粒中添加剂不够，也能引起片重差异的变化。 (5)片剂的重量变化的原因,一般的情况是由于机器故障或操作中疏忽,所以在这个过程中,需要做详细的检查维护工作,损坏,每隔一段时间测量一次片重,片重正常再继续生产。

压片机的片剂质量 除颗粒质量、生产环境和操作人员熟练程度外，片剂质量与机器设备的状态密切相关。因此，保持机器处于良好的工作状态是很重要的。应遵守下列规定: 工作人员在开始操作前，应根据润滑图和机身说明书中规定的润滑标志、润滑位置和油量保证润滑良好。 严格执行设备SOP操作。 日常工作结束后，将机器各部位残留的粉末擦拭干净，仔细清洗机器。 模具拆卸或安装时，注意不要冲击模具，以免出现缺陷。 定期检查蜗杆、蜗杆等部件，发现缺陷及时修理或更换。 计算机控制的压片机，应严格按照关机程序关机，避免系统文件被破坏，并采取严格措施防止病毒感染。 ​计算机控制压片机应备份系统文件和生产技术参数。

压片机的常见问题 压片机三角带滑动或更换带 皮带滑块停止后，打开侧板，调整固定电机滑块的调节螺丝。在两个轮子之间施加力，皮带比原来的高度低10-15mm。当三角底部接近平面底部或接触底部时，当帆线外露断裂时，当皮带橡胶断裂时，应更换皮带。 高温自动压片机 减速机高温:建议正常接触手，不烫为正常。停机检查散热器是否堵塞，如果堵塞，清理通道。检查油位是否过高或过低。标准油位应在油位观察窗口中间或清晰可见的位置。如果油脏可以换新的。 电机温度高:建议在常温下接触手，不烫为正常。风机损坏或打滑时，更换同型号风机叶片;如入口空气过多或被废物堵塞，应清洁入口;室内温度高，应良好通风;超负荷或长时间工作，负载降低或暂时停机。 异常噪音 压片机对轴压片:缺油、轴磨损、更换;油变质或太浓而无润滑作用，应更换润滑油。 减速器:负载过大或润滑不足;齿轮、轴承、轴承磨损。减少负荷或检查维护。 ​电机:当电机过载或缺少动力时，会有很大的嗡嗡声。在这种情况下，应及时减少或停止负载，并由经验丰富的电工在操作前进行检查，以解决问题。

压片机的问题及解决办法 旋转压片机无燃料供应: 首先，关闭机器电源，从机器上取下油泵盖和油箱侧板。 检查油泵是否倒置，油箱是否漏油。 油管是否堵塞，把管道原油洗舱阀卸掉或看看球管清洗后是否有异物,用嘴向里吹口的气体不出现泄漏后再装上油杆，,固定的罐区泵、单向拆卸任何的主体管和管道螺杆填充油清洁后,拧紧螺丝,防止油、灰尘堵塞油管，打开能源泵机再开始工作。 压片跑偏、弯曲 当压板移到一边时，在送料过程中，压板没有引导好，上下轴之间的距离不平行。哪一边表示有太多的空闲空间。调整时，先停机，取下升降齿轮两侧的主动齿轮，将另一侧的大轴齿轮滚下，使其移动到齿形位置，再装回主动齿轮。 ​压料弯曲:压轮在向下调节时进给量太多、适当减少给进量，使调剂允许的物质量少于新调剂颗粒量。

压片机的技术进步 高速高产量生产。为了满足制药厂集约化发展的需要，原有的每小时2 - 5万台的压力机已经不能满足市场的需求。因此，在过去的几年里，已经有八家高速压片机制造商诞生了。日前，市场推出全自动高速压片机，产量56万片/小时。 标准化和序列化的趋势。工厂可以标准化和系统化的生产,用户可以按标准化系列选购设备,无论规格,参数,附加组件的标准化和系列模具。 多功能性。压片机的通用性标志着制药机械行业的研发水平和用户的个性化需求。例如:带有环片和两层压片的压片机;能压三层片剂环片剂的压片机。这些产品已成功开发，以满足制药、食品、电池、电子、乳品等行业对压片机的多功能要求。 符合GMP要求。近几年投放市场的产品基本符合GMP的要求。 为了满足实验室用户和小批量试验用户的需求，近年来引进了ZP-9系列和ZP-17台式压片机。 大压力压片机。随着GMP改造的完成，未来几年的总需求将呈下降趋势，特别是一些中低质量的压力机，对高速压力机的需求将继续增长。

压片机的保养 1.根据摩擦润滑,确保机器运行和延长使用寿命的重要环节,特别是缺油干燥的主要运动会造成零部件损坏而不能使用,所以机器在使用之前应该是空运转,用油和润滑摩擦表面,方能进行操作。今后每班定期加油，但每次加油不应过量，以免洒出影响清洗、沾污片剂。 2.每班前检查所有螺丝是否有松动，工作时一定要注意。立即拧紧以避免发生故障。 3.每班换班前后进行多片人工压力试验。无问题后，应启动自动压片机。 4.在冲压过程中，应经常检查模具质量，如无边、开裂、变形等严重损坏，应及时更换，以免损坏机器，影响板材质量。 5.日常使用后，应清除残留的粉颗粒，并清洗机器各部门。长时间停用时，需拆除模具，清洗机器所有摩擦面和工作面，涂防锈油，覆盖防尘布;模具应清洗干净并储存在油中。 6. 定期检查零件，每月两次。

压片机的裂片 当片剂受到震动或放置药片时，在药片的下背部有一个间隙，称为腰裂;从顶部打开的裂缝称为顶裂，腰裂和顶裂通常被称为裂片。 药物本身有弹性，纤维性强，它也含有更多油性成分。添加糖粉可以降低纤维的弹性，加强黏结或增加药油的吸附性，并在按压前充分混合。 在压制过程中，粘结剂或润湿剂用量不足或用量不足，颗粒附着力差。 这些颗粒非常干燥，含有大量的结晶水，导致与药片会出现裂缝。 有些晶体药物没有被充分粉碎。可将这些药物完全粉碎后制成颗粒。 ​太多的细粉,过多的油脂,灰尘在空气的一部分不能压缩会造成裂缝,当压力解除,片剂内部空气造成裂缝,可以筛选去除部分细粉与适当的减少数量的润滑油来克服。 据说是压机的压力太高，弹性大，刀片大;机器高速或冲模不符合要求，冲压、冲孔平均腐蚀而造成印品的核心部位超过模具的上、下部分，会造成片顶裂缝。压力可随速度调整，压力架可提高，换挡可及时检查。 另外，环境温度低、湿度低的片剂腔容易产生裂缝，特别是低粘度的药物容易产生裂缝。

压片机的作用 该压片机主要用于制药行业压片技术的研究。用于将粉末颗粒微丸等形成圆形、异形、带字符、符号和图形片状物的自动连续制片设备。 压片机在制药行业的片剂生产中起着重要的作用，其主要设备影响着大部分的质量和经济指标(合格率等)。众所周知，目前，我国的压片机主要有单片机和多冲孔两大类。 压片机主要是通过旋转砂轮进行上下移动，将散粉填充在模具孔内的颗粒压入模具内。主要缺点是冲压时冲击噪声大(脉冲单向压力)，输出量小，仅适用于很小批量生产和实验室实验生产。 多冲旋转压片机是生产中使用最广泛的压片机之一。手柄的压力由PLC的压力传感器进行测量，并由控制单元的中央控制单元进行监控和分析。根据预先设定的控制模式调整压片机的充填深度，可自动控制压片机的制版。 与此同时，监控压片模具的损坏对分散供应起到保护和安全的作用，大大提高了药品的速度，降低了生产成本，允许一个人管理多台机器。该系统操作简单，维护方便，稳定可靠，控制精度高。